幾年前，ISCAR推出獨特且創新的LOGIQ產品系列–該活動將新的切削刀具系列推向世界市場。這些系列主要在解決金屬加工行業中的挑戰，從提高生產率到尋找經濟高效的可轉位替代小直徑鎢鋼刀具。

今天，ISCAR推出NEOLOGIQ，這是對先前活動的LOGIQ產品擴展，包括針對金屬切削刀具的全套先進產品和技術解決方案，這是該領域的一次飛躍。


NEO產品系列的主要目標是什麼？
ISCAR相信NEOLOGIQ可以解決由於技術的最新變化而導致現代金屬加工如今面臨的典型問題。今天，我們正在目睹嚴重的動盪，對製造業產生深遠的影響。

電動汽車和混合動力汽車的獨特路線將導致逐漸放棄使用內燃機和許多需要加工的零件的傳統汽車。

諸如精密熔模鑄造、精密鍛造和3D打印之類的精密金屬成形方法的興起，都可以使零件成形得非常接近其最終仿型，從而大大減少傳統上用於排屑工藝的庫存。這樣做的合乎邏輯的結果是，在零件製造週期中機加工操作所佔的份額大大減少，這種趨勢在當今市場上已經很明顯。這是否意味著一些好的金屬加工工廠，甚至整個分支機構都將放棄加工？當然不會，但是工程流程中機加工操作的要求將會改變。高速且少量進給的生產性和精確切削的作用將大大增加，金屬加工行業將需要各種各樣的合適刀具，這些刀具有望更加精確和耐用。

由工業4.0決定的數位化製造具有自己的需求，並期望將切削刀具“智力”的新水平提高到適合智能製造的水平。

在為即將到來的變化做準備時，ISCAR將NEOLOGIQ視為智能工廠切削刀具的下一個邏輯步驟。“無邊界加工”是ISCAR NEOLOGIQ產品的座右銘。

我們如何超越金屬切削的傳統界限？對一些新產品的簡短概述將幫助您了解ISCAR對此的看法。


邏輯銑削
高進給銑削（HFM），也稱為快速進給銑削，被認為是對於複雜表面和平面進行粗加工的常用有效方法。 ISCAR擁有種類繁多的HFM產品，可以滿足客戶的需求。但是，即使在這種小眾產品中，也存在進行新創新的地方。

LOGIQ4FEED是帶有特定骨形刀片的高進給銑刀系列，它通過具有更大刀片尺寸的新刀具得到擴展。 這些新刀具具有多項功能，可顯著提高高進給銑削的性能，尤其是在加工鋼零件中的大型腔和型腔時。 另一個為客戶提供合理的成本節省解決方案的HFM產品是NEOFEED，NEOFEED是帶有方形、雙面刀片的銑刀家族。 該刀片有8個可轉位的切削刃，可用於鎢鋼，還有一個長鳩尾形的刀片槽，可確保可靠地安裝以承受重負荷，從而獲得更高的切削數據並提高生產率。

5軸加工和CAD / CAM系統的進步為使用筒形立銑刀加工3D表面開闢新的視野。儘管此類立銑刀在金屬加工行業中仍不常見，但先進的精確金屬成型方法將大大增加對這些筒形立銑刀的需求。因此，開發有效的“切削筒”是ISCAR的首要任務之一。在NEOLOGIQ產品系列中，筒形立銑刀由兩種配置代表：鎢鋼設計和MULTI-MASTER刀頭。將MULTI-MASTER的優勢與最先進的精確仿型相結合，將為您提供經濟高效且可持續的解決方案，以最少的機加工量銑削精加工複雜形狀的表面。

MULTI-MASTER系列通過引入新的螺紋連接尺寸T21，擴展其產品範圍的界限，該尺寸使可互換立銑刀頭的公稱直徑增加到32 mm（1.25“）。


智能車削
在內部車削中，搪桿是刀具剛性的主要因素。 較大的桿懸伸直徑比會導致刀具偏斜和振動，是影響加工精度和表面光潔度的禍根。 WHISPERLINE是一種抗振搪桿，已超出比例界限。 這些桿具有專門設計的內置減震器和減振機構，可通過最大14個直徑的懸伸物進行穩定切削。

WHISPERLINE刀桿是新型多功能模組化系統NEOMODU的重要元素，為車刀提供多種裝配選擇。將不同的系統單元（例如刀柄、防振器以及可互換的刀頭和可轉位的鎢鋼刀片）組合在一起，就可以形成一個刀具組件，可以最大程度地針對特定應用進行定制。刀柄可以是圓柱形、正方形或具有符合ISO 26623標準的多邊形錐度接口。

說到新的車削產品，一定要提到XNMG刀片。它是兩種著名的ISO菱形刀片形狀的有益組合：CNMG和DNMG刀片（包括角度）為80°和55°。通過智能集合，XNMG 70°刀片與CNMG相比具有改善的間隙和傾斜角度，並增強DNMG的切削刃。新刀片的優勢在高效的多向車削應用中顯而易見。也可提供帶有插件XNMG的刀片座，該刀片座主要在安裝NEOMODU單元上。


可勝任的截斷
ISCAR只是通過截斷刀具開始其領導地位。這就是為什麼每家公司在創新方面都獲得特殊利益的原因。

適配器和刀把在ISCAR的NEOLOGIQ截斷產品中佔據重要位置。 LOGIQFGRIP系列的概念基於4刀袋適配器，該適配器夾在增強的刀具塊中。此類組件的高剛性與內部高壓冷卻劑供應（HPC）選件相結合，可實現極高進給率的高效切削。

截斷時，成功的秘訣之一是方向明確的高壓冷卻。如果適配器沒有HPC通道，則安裝專門設計的冠狀附件會突破應用限制的界限，並使有效的精確冷卻液流到刀片的有效切削刃。

現代多任務加工機床和車削中心的不斷發展，推動切削策略的共同邊界。特別是，他們帶來沿Y軸高效旋轉的方法。在很多情況下，它是傳統X軸加工的值得選擇。在Y軸車削中，切削力分量的耗散更有利，並且主載荷指向刀把。切削過程變得更加穩定，這有助於增加切削數據以提高生產率。因此，提供合適的切削刀具以沿Y軸進行車削操作是NEOLOGIQ的重點之一。

新的Y軸截斷模塊化系統LOGIQYGRIP可實現無振動的高效加工。多種用於刀片的可互換TAGPAD-T適配器可確保系統出眾的多功能性。


高效鑽孔加工
在LOGIQ活動中導入的最令人印象深刻的產品線之一是LOGIQCHAM，這是一個具有可更換鎢鋼刀頭和三個切削刃的鑽頭系列，為有效提高鑽頭深度達五個鑽頭直徑的生產率提供有效的刀具。

在鑽孔中，特別是在深孔鑽孔中，高效排屑非常重要。僅通過刀頭幾何形狀的先進設計來優化切屑控制是不夠的。凹槽形狀應確保切屑無縫流動。毫無疑問，組織三個凹槽的需要削弱主體：當比較相同直徑的兩刃鑽頭時，三刃鑽頭的剛性較差。當深度增加時，可能會發生縱向振動，這會縮短刀具壽命，並對加工孔的精度和粗糙度產生不利影響。剛度的下降決定鑽削深度的障礙，並將其限制為最大五倍直徑。

三刃鑽頭的新設計基於可變的凹槽螺旋角。這樣的概念極大地改善鑽頭的動態性能，並擴大鑽削深度邊界：最大深度現在可以達到八倍直徑。

金屬加工行業面臨著新的挑戰，必須找到擺脫迷宮的最短途徑。 ISCAR相信，將機加工提升到全新水平的創新解決方案可以成為新的“ 阿里阿德妮之線”。 NEOLOGIQ是用於一系列新日具的開發邏輯，它擴展智能加工的範圍。

[圖1] NEOFEED高進給銑刀帶有8個切削刃的高性價比刀片。


[圖2]防振搪桿WHISPERLINE可使懸伸最大14倍直徑的鑽頭穩定切削。


[圖3] JETCROWN附件可提供精確的高壓冷卻液，從而最大程度地提高截斷效率。


[圖4] LOGIQCAM鑽頭主體中具有可變螺旋角的螺旋形凹槽，改善鑽頭的動態性能，並將鑽削深度增加到8倍鑽頭直徑。


[圖5] NEOLOGIQ產品。擴展加工範圍的智能刀具。