_Headquarters - English
Argentina - Español
Australia - English
Austria - Deutsch
Belarus - Русский
Belgium - Français
Belgium - Nederlands
Brazil - Brasil-Português
Bulgaria - Български
Canada - English
Canada - Français
China - 中文简体
China(Taiwan) - 中文繁体 (Taiwan)
Colombia - Español
Croatia - Hrvatski
Czech Rep. - Česky
Denmark - Dansk
Finland - suomi
France - Français
Germany - Deutsch
Hungary - Magyar
India - English
Israel - עברית
Italy - Italiano
Japan - 日本語
Mexico - Español
Morocco - Français
Poland - Polski
Portugal - Português
Romania - Română
Russia - Русский
Serbia - Српски
Slovakia - Slovencina
Slovenija - Slovenšcina
South Africa - English
South Korea - 한국어
Spain - Español
Sweden - Svenska
Switzerland - Deutsch
Switzerland - Français
Switzerland - Italiano
Thailand - ไทย
The Netherlands - Nederlands
Turkey - Türk
UAE - English
UK - English
Ukraine - Український
USA - English
Vietnam - Tiếng Việt
首頁
關於我們
伊斯卡總公司
創始人
Iscar Taiwan Ltd.
研究和發展
生產製造
品質保證
全球公司
REACH 全球政策
礦物質衝突
道德準則
伊斯卡研討會
聯絡伊斯卡
產品類別
切斷與切槽
車削與車牙
微型加工
鑽頭
銑削
刀柄
螺紋切削
微型刀具分部
刀片材質
刀片磨損
Heavy
出版品
新產品
發行刊物
手冊
參考和用戶指南
ISCAR最新消息
伊斯卡世界雜誌
線上購買
計算機
加工能力
鍍層優化器
生產幾何
TECH
KNOW
E-CAT - Electronic Catalog
ITA - ISCAR Tool Advisor
Machining Power
MillThread Advisor
Productive Geometries
Grade Optimizer
IndustRealize
Tech Talk
FAQ
TECH
KNOW
NEW FAQ ADDED
X
/faq.aspx?countryid=39&SearchCatId=2
✖
我們的網站使用cookie和其他技術來確保您獲得最佳的瀏覽體驗.
您可以隨時更改Cookie設置.
詳細了解我們如何使用cookies
.
新產品
發行刊物
Brochures
Reference and User Guides
ISCAR最新消息
ISCAR World Magazines
最新的文章
>
A High Speed Trochoidal Slicer
長壽命刀具
“動力”刀具(也稱為從動刀具)是用於夾持在車床轉塔或具有旋轉功能的刀把上的刀具的術語。在傳統車床上,工件旋轉,但刀具不旋轉。
具有車削、銑削和鑽孔功能的多任務 CNC 機床顯著改變工藝規劃原則。 這是對整個零件的一次設置加工的重大飛躍——這是每個製造商的夢想。
通常,瑞士型機器有一個或兩個副主軸。 因此,瑞士型機床非常迅速地採用動力刀具概念並非巧合,這大大增加機床功能。
機床的這種顯著變化必然會影響合適的刀具,因此動力刀具變成刀俱生產商的專業領域。 當提到動力刀具時,通常認為重點應該放在承載尺寸相對較小的標準圓形刀具的刀把上。 事實上,多任務機床和動力刀具車床中的各種刀塔、副主軸和銑削主軸導致具有不同適應性的各種刀具夾持系統。 這些系統用於夾持各種標準刀具。
在許多情況下,有限的工作空間和刀把、轉塔和副主軸單元的各種設計,反映機床製造商的每一個可以想像的概念,需要定制的刀具解決方案。 當涉及到小尺寸時,這通常是正確的,主要與瑞士型車床和中小型多任務機床有關,但在功能強大的重型多任務機床中不太常見,這些機床主要在加工大型複雜零件並消耗大量大型- 尺寸標準刀具。
多任務和瑞士型機床能力的提高形成對刀具的新要求,並對刀具開發產生影響。 金屬加工行業主要對可以輕鬆集成到各種刀具夾持系統中的新型多功能切削刀具解決方案感興趣。
各種行業的要求如何反映刀具製造商的產品組合? 快速瀏覽一下 ISCAR 的新產品系列,尤其是最近推出的 NEOLOGIQ,可以幫助回答這個問題。
多功能筒夾
伊斯卡 (ISCAR) 的 MULTI-MASTER 系列具有廣泛的整體刀柄選擇和不同類型的錐度適配。 例如,HSK 錐度 (DIN 69893) 或多邊形錐度 (ISO 26623-1)。 除了提供最大的剛性外,另一個優點是柄部可以方便地連接到副主軸,而無需使用適配器。
通常,與主軸的連接仍然使用適配器進行。 ER 筒夾是最流行的帶柄刀具適配系統之一,專門用於瑞士型車床和中小型多任務機床。這種簡單、靈活、可靠、久經考驗的系統適用於幾乎所有帶有可轉位或整體鎢鋼合金圓柄的刀具。因此,難怪ER筒夾更常用於多任務機床和動力刀具車床。
伊斯卡為 ER 筒夾卡盤開發多種模塊化刀具。這些刀具的主要元素是一體式筒夾:一種帶有錐形柄的刀具,用於安裝在 ER 卡盤上。與典型的彈簧筒夾相比,一體式筒夾提供更好的精度和更高的剛度 一體式適配器充當插入筒夾,在筒夾的中間夾持連桿,並能夠安裝夾在筒夾頭中的各種切削刀頭,例如, FLEXFIT 型筒夾頭具有內螺紋和定心孔,用於帶鎢鋼刀片的鑽頭和銑頭(圖 1)。
在 MULTI-MASTER 系列中,有許多用於 ER 筒夾的一體式筒夾,尺寸從 ER11 到 ER32,可確保完美的刀具固定。 刀柄系列從筒夾卡盤突出,可以最大限度地減少刀具伸長量,並根據加工零件的形狀找到最佳刀具配置。 如有必要,可以使用許多擴展和減速器來調整配置。 因此,這種刀柄變成了一個額外的適配器,適合攜帶最廣泛的 MULTI-MASTER 可更換刀頭。 這一獨特的生產系列支持“無設置時間”原則,更換磨損的刀頭時無需從卡盤上拆下刀柄 - 當刀柄位於副主軸機床中時即可完成刀頭更換。
伊斯卡還擴展其帶刀柄的整體式筒夾系列,這些刀柄具有內部冷卻液通道,可將冷卻液準確供應到切削刃,以改善排屑並延長刀具壽命。 一體式筒夾開發的另一個標誌性步驟是引入 NEOCOLLET – 一系列帶有錐形柄的刀具,用於 ER16…ER40 筒夾,帶有直徑為 32、40 和 50 毫米的鎢鋼圓盤式可更換刀頭(圖 . 2). 刀頭屬於不同的銑削系列,適用於各種應用,例如銑槽和銑槽、端面銑削和成形銑削齒輪。 NEOCOLLET 刀具還具有內冷卻選項。
瑞士型樣式
瑞士型車床和多功能機床主要設計用於車削操作。 為此,對車刀的不斷改進給予極大的關注。 儘管這些刀具中有許多是我們標準系列的產品,但仍有一些設計值得考慮。
最近,伊斯卡推出 SWISSGRIP——一種用於截斷和切槽的組裝刀具系統,寬度為 0.6 至 1.2 毫米(圖 3)。 典型的 SWISSGRIP 刀具包括一個用於安裝在機床工作台上的棱柱形刀把,以及一個帶有切削刀片的雙槽刀片(適配器),刀片通過自夾持機構固定在刀片中。 刀片提供高重複性和定位精度,而符合人體工程學的設計可實現從刀把兩側輕鬆快速的轉接器分度。 在截斷時,新刀具有助於截斷直徑達 16 毫米的棒材。 在這種情況下,狹窄的切削寬度可顯著減少原材料浪費。
SWISSCUT XL 是另一個刀具系列,設計用於在最大 10 mm 的截斷和切槽中進行更深的切削,也適用於車削。 SWISSCUT XL 刀具帶有一個帶有兩個切削刃的超長可轉位刀片,由兩個螺絲牢固安裝(圖 4)。 前刀片安裝和拔出可以在機器上對刀片進行分度,同時保持與機器組合刀把的最小伸長量。 刀片分度時,無需卸下螺絲。 超出刀片切削區域的止動平面可確保使用刀片的第二個切削刃,即使第一個使用的切削刃完全斷裂。
帶有多用途 55° 菱形刀片的車削刀具非常常見。 對於刀具用於使用高壓冷卻液 (HPC) 進行切削的情況,伊斯卡開發一種帶有用於刀片的剛性螺絲夾持機構的方柄刀具。
伊斯卡 (ISCAR) 的產品展示該公司針對多任務機床和 SWISS 型車床的新型刀具解決方案的創新方法。
圖 1 – 帶有 FLEXFIT 螺紋適配的一體式筒夾,用於安裝帶有可轉位刀片的各種切削刀頭。
圖 2 – 帶有可更換鎢鋼刀頭的 NEOCOLLET 刀具擴展銑削應用領域。
圖 3 – 專為 SWISS 型車床設計的 NEOGRIP 組裝式截斷和切槽刀具。
圖 4 – 帶有超長刀片的 SWISSCUT 刀具可在截斷和切槽時提供更深的切削深度。
×
TECH CENTER
Strengthening Your
Engineering Qualifications
INDUSTREALIZE
Where Ideas
Become a Reality
E - LEARNING
Become an Expert in
the Metal Cutting Industry