Page 46 - machining_titanium_rus_metric

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ТИТАНА

n n
n

a

α Stepdown (ap)
+ V F
V F
ap
V F
de
de ae
de

Рис. 23 Сферическая фреза

Tаблица 28 Расчет эффективного диаметра de для сферических фрез

Случай
на рис.
Траектория резания 23 Эффективный диаметр de Замеч.
2
Ось фрезы является нормалью к обрабатываемой поверхности a) 2 х √(dxap-ap )
2
Врезание под углом, фрезерование наклонной поверхности b) (b-2 х a) х sinαr+2× √(dxa-a ) х cosαr* ≈d х sinαr**
Фрезерование прямых стенок c) d
* αr – угол наклона, a – припуск на обработку за проход.
** Упрощенное уравнение часто используется для оценки эффективного диаметра. Во многих случаях
это дает подходящий результат. Тем не менее, это уравнение следует применять только для примерного
расчета из-за ошибки округления, которая может привести к неточности.

Обычное фрезерование пазов или канавок начинается с обработки цельного материала
при полном зацеплении инструмента. Фрезерование с полным зацеплением инструмента
увеличивает силы резания и потребление энергии. Высокоскоростная технология
трохоидального чернового фрезерования может быть эффективной альтернативой
обычной стратегии фрезерования пазов. При трохоидальном фрезеровании быстро
вращающийся инструмент обрабатывает материал по дуге на значительной глубине
резания и с очень малой шириной резания (обычно 5-15% от диаметра инструмента d).
Небольшой угол зацепления AE позволяет конструировать многозубый инструмент
и увеличить скорость резания Vc и подачу на зуб fz. Инструмент нарезает тонкие слои
материала с высокой скоростью и подачей, с заметным снижением энергопотребления.
Трохоидальное фрезерование успешно применяется при изготовлении титановых
деталей с множеством пазов и канавок (рис. 24), а также карманами или полостями,
особенно с относительно тонкими стенками. В металлообрабатывающей
промышленности данный метод используется в производстве цельных роторов (IBR),
моноколес, импеллеров и т.д. (рис. 25)

44 ISCAR