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El Efecto de la
Temperatura en
el Torneado
Desde hace unos años, el concepto y la implementación de
soluciones de refrigeración para herramientas de corte disfrutan
de una gran popularidad y suscitan un entusiasmo inaudito. Los
fabricantes de máquinas CNC de todo el mundo han invertido
tiempo y recursos para desarrollar soluciones que puedan
suministrar refrigerante a altas presiones, y hoy en día todas las
nuevas máquinas se suministran habitualmente con una
opción para alta presión de refrigerante.
Los fabricantes de industrias como la aeronáutica,
automoción y la producción de grandes piezas valoran
especialmente la inmensa ventaja de suministrar
refrigerante directamente a los filos de corte y en la
actualidad solo adquieren centros de fresado o torneado
con capacidad para alta presión de refrigerante, entre 70 y
300 bar. También la industria de decoletaje se beneficia de
la integración de las herramientas tipo JETCUT de ISCAR
en sus procesos.
Uno de los mayores enemigos de las plaquitas de metal
duro es la alta temperatura que alcanzan los materiales
durante el proceso de mecanizado. Estas temperaturas
varían en función de las propiedades del metal que se
está mecanizando y de las condiciones de trabajo
ambientales. La temperatura media durante el
mecanizado puede oscilar entre 300ºC y 900ºC.
A medida que aumenta la temperatura, la duración
de las plaquitas se acorta. El aumento del
desgaste puede dañar la calidad de la pieza y
afectar negativamente al mecanizado: el calor
generado entre la plaquita y la pieza puede
ocasionar un cambio en la forma de la viruta
y la deformación plástica de la plaquita. La
alta presión, a partir de 70 bar, es beneficiosa
para el control de viruta. En los casos en que
la viruta es larga y rizada y difícil
de romper, una refrigeración
aplicada correctamente y con
alta presión puede resolver
este problema.
DUSTRY 4.0
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