Page 517 - CATÁLOGO DE ROSCADO

½ Calidades de los Materiales de Corte y de Ingeniería CALIDADES Y MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

Calidades de Materiales Para Plaquitas Intercambiables y
Herramientas Integrales

Las plaquitas y herramientas de metal duro integral para la producción de roscas se fabrican en
diferentes calidades de metal duro al tungsteno. La calidad se define según la combinación del tipo de
sustrato, tipo de recubrimiento y tratamiento post-recubrimiento. Si la plaquita o herramienta de metal
duro integral no está recubierta, entonces la calidad se define únicamente por el tipo de sustrato.
Los productos ISCAR para roscado se fabrican en metal duro cementado. Los metales duros
cementados son materiales muy duros y, por tanto, pueden cortar la mayoría de los materiales de
ingeniería que son más blandos. En muchos casos, para mejorar el rendimiento de los productos de
roscado para el mecanizado de un tipo específico de material, las plaquitas y herramientas de metal
duro integral se recubren. Uno de los sistemas de recubrimiento más comunes es el recubrimiento por
deposición física de vapor (PVD). Los recubrimientos PVD tienen una gran acogida en la fabricación
para plaquitas y herramientas integrales de roscado, ya que producen filos de corte vivos.
Los recubrimientos PVD se aplican a temperaturas relativamente bajas (alrededor de 500ºC).

Recubrimiento PVD Nanocapa

Los recubrimientos PVD aparecieron a finales de la década de los 80. Junto con una avanzada
nanotecnología, este tipo de recubrimiento supuso un salto gigantesco en la resolución de
problemas complejos que impedían los progresos en este campo. Los descubrimientos científicos
y tecnológicos produjeron una nueva clase de recubrimientos nanocapa resistentes al desgaste.
Estos recubrimientos están formados por una combinación de capas de un espesor de hasta
50 nm (nanómetros) y frecen un significativo incremento en la resistencia del recubrimiento en
comparación con los sistemas convencionales.

Tecnología SUMO TEC

SUMO TEC es un proceso de tratamiento superficial post-recubrimiento específico desarrollado
por ISCAR. Este tratamiento tiene el efecto de hacer que las superficies recubiertas sean
homogéneas y uniformes, minimizando los esfuerzos internos y las gotas del recubrimiento. En
recubrimientos CVD, debido a la diferencia entre los coeficientes de expansión térmica entre
el sustrato y las capas de recubrimiento, se generan tensiones internas de tracción. Asimismo,
los recubrimientos PVD dejan gotas en la superficie. Estos factores afectan negativamente al
recubrimiento y acortan la duración de plaquitas y herramientas integrales. El tratamiento post-
recubrimiento SUMO TEC reduce e incluso elimina estos indeseados defectos, prolongando la
duración de la herramienta y aumentando considerablemente la productividad.

515