Page 10 - ISCARNYTT_15_1-2020

Vändskär eller solida eller kanske

både och?

Vändskär eller solida – vilket koncept
är bäst för roterande verktyg? Runt
en frågeställning som detta finns

inte ett enkelt svar. Man måste veta
förutsättningarna för en specifik
bearbetning och titta på för- och
nackdelar för båda koncepten för att
kunna ge ett tydligt svar.

Text och bild:
Iscar Ltd

Ett verktyg med utbytbara skär kräver bara
skärande egenskaper av en av de ingående
delarna – skäret. Verktygskroppen agerar
hållare för dessa skär med en specifik form,
tillverkade av material som exempelvis solid
hårdmetall, CBN, keramik eller cermet.
Verktygskroppen är i de flesta fall tillverkad av Kvarnstrands utvecklar verktyg för alla typer av profiler till hyvlerier, snickerier
och sågverk.
stål.
Skärets spånyta har en geometri som underlättar alla sidor. För att ett vändskärsverktyg skall fungera på
skärförloppet. Kombinationen av en kropp och ett ett tillfredsställande sätt i exempelvis koppar, olegerat
antal skär anpassade för en viss applikation ger ett titan och aluminium måste skäreggarna slipas.
optimerat skärverktyg. Skäret har flera skäreggar Den stora fördelen med ett solitt verktyg är den höga
och när en egg blir sliten kan en ny egg växlas in. precisionen, i snitt en toleransgrad bättre än ett
Vändskärs-principen ger kostnadseffektiv utnyttjande vändskärsverktyg. Ett solitt fräsverktyg kan ha många
av skärmaterialet. fler skäreggar på mindre dimensioner än motsvarande

Ett hårdmetallskär är format genom pressning för att vändskärsverktyg vilket ger högre produktivitet. Ett solitt
kunna ta fram dess unika form och skapa en stark verktyg kan dock inte indexeras men kan slipas om.
skäregg. Att ta fram ett skär med komplexa ytor och Ett solitt verktyg har också sina dimensionsbegränsingar
former med andra metoder är antingen väldigt svårt som är kopplade till verktygskostnaden. Oftast går
eller till och med omöjligt. gränsen omkring 20-25 mm. Ett stort solitt verktyg
Ett vändskärsverktyg har också ett antal nackdelar. kräver signifikant mer verktygsmaterial och kräver mer
Nogrannheten är lägre än för ett solitt verktyg tid för slipning vilket höjer verktygskostnaden.
och verktygsdiametern kan inte vara mindre än Dimensionen på den bearbetade ytan är en aspekt
någonstans 8-10 mm. Vid små dimensioner måste som avgör val av koncept. Vid borrning av ett 3mm
också alla ingående delar vara små, exempelvis hål exempelvis är en solid borr det bästa alternativet.
skruvar, och där finns det en naturlig gräns Förutom dimensionsaspekten är det historiskt följande
Skäreggarna på vändskär är starka men oftast inte principer som har väglett I valet av rätt typ av verktyg.
lika vassa som på solida verktyg som är slipade på

10
10