Page 15 - DieAndMoldUserGuide_2017_RU

Прогрессивные методы фрезерования, их достоинства и проблемные стороны, а также
требования, которые они выдвигают к режущему инструменту, будут затронуты на страницах
руководства.
Как и в других отраслях металлообработки, в изготовлении штампов и пресс форм
присутствуют все основные типы фрезерных операций: фрезерование прямоугольных
уступов, плоских поверхностей, пазов, кромок, фасок и фасонных поверхностей. Последний
тип, влючающий и фрезерование сложнопрофильных трёхмерных поверхностей, является
главным, стержневым в прессоштамповом производстве. Используемый нструмент фрезерной
группы представлен в различном конструктивном исполнении: со сменными многогранными
пластинами (СМП) и режущими головками, а также цельный (монолитный).

Общие принципы правильного выбора фрез

Рассматривая вопрос выбора режущего инструмента в широком смысле слова, необходимо
не упустить главное: себестоимость единицы продукции, для выпуска которой он и
предназначается. Несмотря на то, что доля собственно расходов на инструмент в общей
величине себестоимости невелика, косвенное влияние инструмента на снижение
себестоимости и, следовательно, повышение рентабельности может быть значительным.
Именно инструмент, это маленькое звено в технологической цепи, часто является главным
препятствием для уменьшения основного времени. Таким образом, обеспечение максимальной
производительности обработки требует применения высокоэффективного режущего
Фрезы способность действенно выполнять различные фрезерные операции. Например, не только
инструмента.
Другим важным для выбора фактором является широкая функциональность инструмента, его

фрезерование уступа, но и врезание под углом, и плунжирование. Такая разносторонность в
применении позволяет при обработке заготовки применять один и тот же инструмент в разных
приложениях и тем самым снизить вспомогательное время, связанное с заменой инструмента.
Дополнительные возможности расширения функциональности предоставляют инструменты
со сменными высокоточными режущими головками, которые делают возможным заменить
головку, не вынимая инструмент из шпинделя станка, и тем самым избежать временных
затрат, связанных с повторной настройкой.

Принимая во внимание эти очевидные, но иногда упускаемые из виду факторы, выбор
инструмента определяется следующей логической цепочкой: “операция-режущая геометрия-
инструментальный материал”,- которая в краткой форме означает поиск ответов на ряд
общеизвестных вопросов, ведущих к правильному решению:

Операция К какому виду обработки резанием относится данная операция?
Обрабатываемая заготовка: материал, твёрдость на момент операции.
Требуемые показатели точности и шероховатости поверхности.
Величина снимаемого припуска.
Стратегия обработки.
Характеристика обработки (лёгкая, средняя, тяжёлая).
Данные станка (мощность, частота вращения шпинделя, общее
состояние).
Жёсткость системы СПИД (хорошая, умеренная и т.п.).
Смазочно-охлаждающие технические средства
(тип, возможность подачи непосредственно через шпиндель и т.д.).
Режущая геометрия Какой из возможных вариантов режущей геометрии рекомендуется
для обработки
заготовки в соответствии с указанными выше данными по операции?
Необходимо рассмотреть все возможные конструктивные решения:
со сменными многогранными пластинами (СМП), режущими головками,
цельный инструмент.

12