Page 35 - DieAndMoldUserGuide_2017_RU
P. 35

Чистовое фрезерование
                       В цельных твёрдосплавных фрезах, которые представляют собой единую интегральную
                       конструкцию, можно выдержать жёсткие требования точности размеров и формы (допуск
                       на диаметр, радиальное биение зубьев и т.д.), что делает их инструментом первого выбора
                       при чистовом (финишном) фрезеровании поверхностей деталей штампов и пресс-форм.
                       Чистовые фрезерные операции, призванные обеспечить необходимую точность и малую
                       шероховатость обработки, отличаются небольшими припусками (обычно до 5% диаметра
                       фрезы, а для закалённых  сталей - 0.1-0.2 мм), высокой скоростью резания и низкой
                       подачей по сравнению с черновыми и получистовыми проходами. Конструкция фрезы
                       обладает достаточной прочностью, позволяющей назначать подачи выше указанных в
                       таблицах 15 и 16, однако во избежание плохого качества поверхности рекомендуется
                       начинать работу, пользуясь табличными данными, и лишь затем попытаться увеличить
                       подачу при условии, что шероховатость остаётся на приемлемом уровне.

                       Короткая или сверхдлинная?
                       Цельные твёрдосплавные фрезы одного и того же типа и номинального диаметра
                       выпускаются различными исполнениями (сериями), отличными по общей длине и длине
                       режущей кромки. Короткая серия обладает максимальными прочностью и жёсткостью,
                       в то время как сверхдлинная обеспечивает наибольшую досягаемость и является
                       незаменимой в обработке глубоких полостей или высоких уступов. Как правило, выделяют
           Фрезы     Пример
                       короткую, среднюю, длинную и сверхдлинную серии фрез.



                     При изготовлении блока пресс-формы требуется фрезеровать прямоугольный уступ шириной 3
                     мм (ае) и высотой 5 мм (ар). Материал блока - конструкционная легированная сталь 40ХН2МА
                     твёрдостью HRC 34. Необходимо обеспечить шероховатость поверхности уступа Ra 2.5, а
                     непрямолинейность и неплоскостность - согласно международному стандарту ISO 2768-m.
                     Предполагается использование фрезы EC-E4L 08-18/26W08CF63.

                     Обрабатываемый материал относится к восьмой группе (No. 8). Номинальный диаметр
                     фрезы - 8 мм (D), длина режущей кромки - 18 мм (Ap). Фреза является представителем
                     семейства CHATTERFREE. Требования к обработке по точности и шероховатости можно
                     считать обычными, ae/D = 3/8, ap<Ap, ap<2D (5<16), следовательно, для фрезерования уступа
                     достаточно одного прохода (таблица 14). Таблица 16 определяет начальную подачу
                     fz=0.038 мм/зуб, а таблица 17 - начальную скорость резания Vc=120 м/мин.



                       Подача на зуб или глубина резания?
                       Скорость (темп, интенсивность, удельный объём) снятия материала, лакмусовый
                       индикатор производительности фрезерной операции, зависит и от подачи на зуб, и от
                       глубины резания: “Часто задаваемый вопрос - "Что же эффективнее для управления
                       производительностью: изменение в допустимых пределах подачи или глубины?” не
                       имеет строго однозначного ответа. Но всё же обеспечение той же самой скорости снятия
                       материала путём повышения подачи и соответствующего снижения глубины более
                       предпочтительно, чем обратная комбинация (меньшая подача и бóльшая глубина), так
                       как позволяет получить выигрыш по стойкости фрезы.К слову сказать, фрезерование с
                       высокой подачей на зуб, один из прогрессивных методов черновой обработки, который
                       также рассматривается в руководстве, использует, в частности, отмеченный принцип










           32
   30   31   32   33   34   35   36   37   38   39   40