Page 71 - -MILLING-CATALOG-RUS-2021-p187-318-Russian
P. 71

Рекомендуемые режимы резания для плунжерной обработки

         Цикл врезания:

                        Шаг 1                             Шаг 2                              Шаг 3                    Плунжерные фрезы
                  осевое врезание (ось Z)       отвод фрезы (быстрый) на угол b≥2°  переход к следующему циклу
                                                                                  Контроль движения
                                                                                  Быстрый отвод
                                                                                β - Выход из заготовки под углом
                                                                                                    β








         TANGPLUNGE - ОБРАБОТКА СТЕНОК
                              Материал заготовки
          Класс
           ISO                              Типичный пример
           DIN/                        материалов             Твёрдость,   Пластина   Скорость  Подача
           ISO                       Группа   ISCAR*  AISI/SAE/  DIN   типа HTP     резания   Fz,
           513  Описание                     ASTM     W.-Nr.    HB   LN…    Сплав  Vc, м/мин  мм/ зуб  Охлаждение
               Нелегированная сталь
               и стальное литьё,      4      1060     1.1221 180-200                80-130  0.12-0.15
               автоматная сталь
               Низколегированная
               сталь и стальное литьё   8    4340     1.6582 260-300                80-120  0.1-0.15
               (содержание легирующих                                       IC830/                   Воздушное
               элементов менее 5%)                                           IC928                   охлаждение
            P  Низколегированная                                     …ER
               сталь и стальное литьё   9    3135     1.571  HRC                    80-120  0.08-0.15
               (содержание легирующих                       35-40**
               элементов менее 5%)
               Высоколегированная сталь  10   H13     1.2344 200-220                80-100  0.08-0.12
                                                                            IC830/                   Воздушное/
               Мартенситная нерж. сталь.  12  420     1.4021  200           IC330/  80-100  0.08-0.12  жидкость
                                                                             IC328
                                                                            IC830/
           M   Аустенитная нерж. сталь.  14  304L     1.4306  200    …ER    IC330/   60-80  0.08-0.1  Жидкость
                                                                                                      (эмульсия)
                                                                             IC328
               Серый чугун            16    Класс 40  0.6025   250                  150-200  0.12-0.2
            K                                        (GG25)          …ER    IC810/                   Воздушное
               Чугун с шаровидным     17     Класс    0.7050   200           IC910  100-180  0.1-0.17  охлаждение
               графитом                     65-45-12  (GGG50)
               Жаропроч. сплавы:      34   Inconel 718  2.4668  350                  20-25  0.07-0.1
            S  Ni-основа                     Ti6Al4V         HRC     …ER    IC328/                    Жидкость
                                                                             IC330
                                                                                                      (эмульсия)
               Ti сплавы              37              3.7164                         35-40  0.07-0.1
                                            (Сплав 5)        34-36
                                                            HRC 45          IC808/                   Воздушное
            H  Закалённая сталь       38     4340     1.6582  max   …ETR     IC908  70-100  0.08-0.1  охлаждение
         Данные в таблице относятся к фрезам с вылетом до 4D (D=диаметр фрезы)
         * Группа материалов ISCAR в соответствии со стандартом VDI 3323
         ** Закалённая и отпущенная
         Таблица 1. L1 в зависимости от ширины фрезерования и диаметра фрезы
                                          ae- ширина                       Диаметр фрезы (мм)
                                         фрезерования     50       52        63        66       80        100
                 L1max = 2x Dxae-ae2         (мм)                   L1макс - шаг (эффективный диаметр)
                                              1          14.0      14.3     15.75     16.1      17.8     19.9
                                              3          23.8      24.3     26.8      27.5      30.4     34.1
                                              5          30.0      30.6     34.0      34.9      38.7     43.6
                                              6          32.5      33.2     37.0      37.9      42.1     47.5
              ae                              7          34.7      35.5     39.6      40.6      45.2     51.0
                                              8          36.6      37.5     41.9      43.0      48.0     54.3
                                              9          38.5      39.3     43.10     45.3      50.5     57.2
                            L1                10         40.0      41.0     46.0      47.3      52.9     60.0
                                              11         41.4      42.5     47.8      49.2      55.1     62.6
                                              12         42.7      43.8     49.5      50.9      57.1     65.0
            L1- пошаговое смещение фрезы      13         43.8      45.0     51.0      52.5      59.0     67.3
               ae- ширина фрезерования        14          -         -       52.4      53.9      60.8     69.4


                                                                                                                   255
   66   67   68   69   70   71   72   73   74   75   76