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刀片磨损原因及解决方案
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铣削
铣削刀片磨损原因及解决方案
可转位铣刀片
铣刀 - 整体硬质合金立铣刀 & 变形金刚立铣刀
磨损类型
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后刀面磨损
后刀面磨损
原因
切削速度高
硬质合金牌号不耐磨
解决方案
降低切削速度
采用更耐磨的刀具牌号
选取更耐磨的牌号
对容易产生加工硬化的工件材料,需采用更小的切入角
加工耐热合金材料时,降低切削速度
×
月牙洼磨损
月牙洼磨损
原因
刀片切削区域切削温度过高,压力过大
解决方案
降低切削速度
降低进给
采用前角更大的刀具
选取硬度更高的刀具牌号
选取更耐磨的刀具牌号
选取前角更大的刀片
降低切削速度 或 降低进给率以使得切削温度更低
采用更高的冷却液流量及冷却液压力,可考虑高压冷却
×
塑性变形
塑性变形
原因
切削温度过高
解决方案
降低切削速度
选取硬度更高的刀具牌号
大幅提高冷却液供应
×
沟槽磨损
沟槽磨损
原因
切削速度太高,或刀片牌号耐磨性不能胜任
解决方案
采用更耐磨的刀具牌号
降低切削速度
调整切削深度
采用更强固形状的刀片
对容易产生加工硬化的工件材料,需采用更小的切入角
加工耐热合金材料时,降低切削速度
×
热裂
热裂
原因
切削区域表面温度变化太大,断续切削,或冷却液供应产生变化
解决方案
降低切削速度
选取韧性更佳的刀具牌号
大幅提高冷却液供应或关闭冷却液
只要可能,尽量避免使用冷却液
×
切削刃破损
切削刃破损
原因
更换刀片切削刃前,刀片过度磨损
对于该应用而言,刀片牌号及几何形状都太弱了
刀片载荷过大
刀片已形成了积屑瘤
解决方案
采用带大刀尖圆角半径的刀片,最好是单面刀片
采用防振降噪铣刀
选取韧性更佳的刀具牌号
降低进给
采用防振刀体
×
积屑瘤
积屑瘤
原因
切削区域温度过低
负型刀片
加工材料粘性高,如低碳钢,不锈钢及铝
解决方案
提高切削速度
采用具有更大正前角及锋利切削刃的铣刀
大幅提高冷却液供应
采用进行了涂层后处理牌号的刀片
×
切削刃崩刃
切削刃崩刃
原因
因刀片切削刃易碎或刀片上已形成积屑瘤而引起
解决方案
采用韧性更高牌号制成的刀片
采用具有强固切削刃的刀片
提高切削速度
使用具有防振降噪性能的铣刀
采用防振刀体
×
Flank Wear
Flank Wear
原因
High cutting speed
Low wear resistance carbide grade
解决方案
Reduce cutting speed
Use a more wear- resistant cutting tool material grade
Select a more wear resistant grade
For work-hardening materials, select a smaller entry angle
Reduce the cutting speed when machining heat resistant materials
×
Crater Wear
Crater Wear
原因
Excessive cutting temperatures and pressures on the top of the insert
解决方案
Reduce cutting speed
Reduce feed
Use a tool with more positive geometry
Use a harder material grade
Select a more wear resistant grade
Select a more positive insert geometry
Reduce the cutting speed or reduce the feed rate to lower the temperature
Use higher coolant flow and pressure, consider High pressure coolant
×
Plastic Deformation
Plastic Deformation
原因
Cutting temperature is too high
解决方案
Reduce cutting speed
Use a harder material grade
Reduce the feed rate
×
Thermal Cracking
Thermal Cracking
原因
Excessive variations in surface temperature, intermittent machining, or variations in coolant supply
解决方案
Reduce cutting speed
Use tougher cutting tool material grade with higher thermal resistance
Significantly increase coolant supply or turn it off
Select a tougher insert grade
Eliminate the use of coolant whenever possible
×
Edge Fracture
Edge Fracture
原因
Caused by excessive insert wear before indexing the insert
The grade and geometry could be too weak for the applications
Excessive load on the insert
Built-up edge has been formed on the insert
解决方案
Reduce cutting speed
Use endmills of chatter-free geometry
Use a tougher cutting tool material grade
×
Built-up Edge
Built-up Edge
原因
Cutting zone temperature is too low
Negative cutting geometry
Machining of very sticky materials such as low-carbon steel, stainless steels, and aluminum
解决方案
Increase cutting speed
Significantly increase coolant supply
Use inserts, produced from a tool material grade with a post coating treatment
×
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