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    Causes et remèdes des problèmes d'usures en outils de fraisage

    PLAQUETTES DE FRAISAGE INDEXABLES
    FRAISAGE - MONOBLOC & MM

    Type d'usure
      • ×
        Usure en dépouille
        Usure en dépouille
        Causes
        • Vitesse de coupe trop haute
        • Faible résistance à l'usure de la nuance carbure

        Remèdes
        • Réduire la vitesse de coupe
        • Utiliser une nuance avec une plus haute résistance à l'usure
        • Sélectionner une nuance plus résistante à l'usure
        • Pour usiner des matériaux traités, sélectionner un angle d'attaque plus faible
        • Réduire la vitesse de coupe lors de l'usinage de matériaux réfractaires
      • ×
        Cratérisation
        Cratérisation
        Cause
        • Température excessive et efforts importants sur la face de la plaquette

        Remèdes
        • Réduire la vitesse de coupe
        • Réduire l'avance
        • Utiliser un outil avec une géométrie plus positive
        • Utiliser une nuance plus dure
        • Sélectionner une nuance plus résistante à l'usure
        • Sélectionner une géométrie de plaquette plus positive
        • Réduire la vitesse de coupe ou réduire l'avance pour diminuer la température
        • Utiliser une plus haute pression/débit, envisager une lubrification haute pression
      • ×
        Déformation plastique
        Déformation plastique
        Cause
        • Température d'usinage trop élevée

        Remèdes
        • Réduire la vitesse de coupe
        • Utiliser une nuance plus dure
        • Augmenter significativement la pression du lubrifiant
      • ×
        Usure en entaille
        Usure en entaille
        Cause
        • Vitesse de coupe trop importante, ou trop faible résistance à l'usure de la nuance carbure

        Remèdes
        • Utiliser une nuance plus résistante à l'usure
        • Réduire la vitesse de coupe
        • Faire varier la profondeur de passe
        • Utiliser une géométrie de plaquette à arête de coupe renforcée
        • Pour l'usinage de matériaux traités, sélectionner un angle d'attaque plus faible
        • Réduire la vitesse de coupe lors de l'usinage de matériaux réfractaires
      • ×
        Fissures thermiques
        Fissures thermiques
        Cause
        • Variations excessives de la température d'usinage, coupes interrompues, ou variations de la pression/débit du lubrifiant

        Remèdes
        • Réduire la vitesse de coupe
        • Utiliser une nuance carbure plus tenace
        • Augmenter significativement la pression du lubrifiant ou le couper
        • Si possible, éliminer l'utilisation du lubrifiant
      • ×
        Casse de l'arête
        Casse de l'arête
        Causes
        • Causée par une usure excessive de la plaquette avant le changement d'arête
        • La nuance ou la géométrie sont trop fragiles pour l'application
        • Effort excessif sur la plaquette
        • Arête rapportée formée sur la plaquette

        Remèdes
        • Utiliser un outil avec un rayon plus grand ou un chanfrein, de préférence positive non réversible
        • Utiliser un outil avec une géométrie chatter-free
        • Utiliser une nuance d'outil plus tenace
        • Réduire l'avance
        • Utiliser des porte-outils anti-vibratoires
      • ×
        Arête rapportée
        Arête rapportée
        Causes
        • Température trop basse dans la zone d'usinage
        • Géométrie d'outil trop négative
        • Usinage de matériaux très collants tels que les aciers bas carbone, les inoxydables, les aluminiums et les titanes

        Remèdes
        • Augmenter la vitesse de coupe
        • Utiliser des outils avec une face de coupe plus positive et un arête de coupe vive
        • Augmenter significativement la pression/débit du lubrifiant
        • Utiliser des plaquettes, produites dans une nuance avec un traitement post revêtement
      • ×
        Écaillage
        Écaillage
        Cause
        • Causée soit par une arête de coupe trop devenue trop cassante, ou par la création d'une arête rapportée

        Remèdes
        • Utiliser des plaquettes produites à partir d'une nuance plus tenace
        • Utiliser des plaquettes avec une arête de coupe renforcée
        • Augmenter la vitesse de coupe
        • Utiliser des outils avec une géométrie chatter-free
        • Utiliser des outils anti-vibratoires
      • ×
        Usure en dépouille
        Usure en dépouille
        Causes
        • Trop haute vitesse de coupe
        • Nuance de faible résistance à l'usure

        Remèdes
        • Réduire la vitesse de coupe
        • Utiliser une nuance d'outil plus résistante à l'usure
        • Sélectionner une nuance plus résistante à l'usure
        • Pour l'usinage de matériaux traités, sélectionner un angle d'attaque plus faible
        • Réduire la vitesse de coupe lors de l'usinage de matériaux réfractaires
      • ×
        Cratérisation
        Cratérisation
        Cause
        • Température ou effort excessifs sur la face de la plaquette

        Remèdes
        • Réduire la vitesse de coupe
        • Réduire l'avance
        • Utiliser un outil avec une géométrie plus positive
        • Utiliser une nuance plus dure
        • Sélectionner une nuance plus résistante à l'usure
        • Sélectionner une géométrie plus positive
        • Réduire la vitesse de coupe ou réduire l'avance pour diminuer la température
        • Utiliser une plus haute presion/débit de lubrifiant, envisager l'arrosage haute pression
      • ×
        Déformation plastique
        Déformation plastique
        Cause
        • Température d'usinage trop haute

        Remèdes
        • Réduire la vitesse de coupe
        • Utiliser une nuance plus dure
        • Réduire l'avance
      • ×
        Fissures thermiques
        Fissures thermiques
        Cause
        • Variations excessives de la température sur la zone d'usinage, coupes interrompues, ou variations de la pression/débit du lubrifiant

        Remèdes
        • Réduire la vitesse de coupe
        • Utiliser une nuance plus tenace avec une résistance aux chocs thermiques supérieure
        • Augmenter significativement la lubrification ou l'arrêter
        • Sélectionner une nuance de plaquette plus tenace
        • Éliminer l'utilisation de la lubrification si possible
      • ×
        Edge Fracture
        Casse de l'arête
        Causes
        • Causée par une usure excessive avant le changement d'arête de coupe
        • La nuance ou la géométrie doivent être trop fragiles pour l'application
        • Effort excessif sur la plaquette
        • Une arête rapportée a pu ce former sur la plaquette

        Remèdes
        • Réduire la vitesse de coupe
        • Utiliser un fraise avec la géométrie chatter-free
        • Utiliser une nuance d'outil plus tenace
      • ×
        Arête rapportée
        Arête rapportée
        Causes
        • Température trop basse dans la zone de coupe
        • Géométrie trop négative
        • Usinage de matériaux trop collants tels que les aciers bas carbone, les inoxydables, les aluminiums et les titanes

        Remèdes
        • Augmenter la vitesse de coupe
        • Augmenter significativement la lubrification
        • Utiliser des plaquettes, produites à partir d'une nuance avec traitement post-revêtement

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