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FR%u00c4SEN BOHREN DREHEN STECHEN INDUSTRIENNEWSISCAR hat eine umfangreiche Produktpalette an effizienten, kleinformatigen Schneidwerkzeugen f%u00fcr die oft aus anspruchsvollen Materialien bestehenden Miniaturbauteile entwickelt. Geeignete Werkstoffe, widerstandsf%u00e4hige Beschichtungen, ausgekl%u00fcgelte Werkzeuggeometrien und sichere Halter erschlie%u00dfen dem Anwender ein breites Einsatzgebiet und eine prozesssichere Bearbeitung.Die Miniaturbearbeitung spielt eine zentrale Rolle bei der Entwicklung und Produktion hochpr%u00e4ziser und funktionaler Bauteile. Durch die Zerspanung filigraner Komponenten mit anspruchsvollen Toleranzen entstehen Werkst%u00fccke f%u00fcr die Medizintechnik, Elektronikindustrie, Feinmechanik und Uhrenindustrie. Bearbeitet werden meist rostfreie St%u00e4hle, Edelmetalle und NE-Metalle, aber auch Titan und keramische Werkstoffe. %u201eAuch wenn es allgemein so verwendet wird, ist es eigentlich ein bisschen ungenau, den Begriff Miniaturbearbeitung f%u00fcr die ganze Bandbreite der Kleinteilezerspanung zu verwenden%u201c, sagt Daniel Keller, Produktmanager bei ISCAR Hartmetall. %u201eMiniatur bezeichnet Bauteile mit einem Durchmesser von weniger als 2,5 Millimetern, bei gr%u00f6%u00dferen Durchmessern m%u00fcssten wir eigentlich von D%u00e9colletage reden.%u201c Diese Unterscheidung ist nicht willk%u00fcrlich: F%u00fcr Werkzeuge zur Bearbeitung der kleinsten Durchmesser stellen sich andere Anforderungen und die Innovationsspielr%u00e4ume f%u00fcr die Hersteller sind sehr begrenzt. %u201eSimpelformuliert geht es in diesem Bereich eigentlich nur darum, extrem scharf geschliffene Schneiden zu bieten%u201c, erkl%u00e4rt der Produktmanager. %u201eEs gibt keine Spanformer, der Eckradius ist null und schon eine hauchd%u00fcnne Beschichtung kann zu dick sein.%u201c Bei den gr%u00f6%u00dferen Durchmessern dagegen kann der Anwender dank Werkzeugen mit optimierten Spanformern, Beschichtungen und Kantenpr%u00e4parationen gro%u00dfe Vorteile erzielen. So sind betr%u00e4chtliche Materialeinsparungen, gutes Handling, lange Standzeit und hohe Oberfl%u00e4cheng%u00fcten beim Drehen, Stechen und Bohren m%u00f6glich.Sparsam und benutzerfreundlichGerade weil die Anwender teure Materialien wie Gold oder Titan bearbeiten, sind sie auf einen sparsamen Umgang mit dem Rohmaterial bedacht. Neben den hohen Kosten spielen zudem Nachhaltigkeits%u00fcberlegungen eine gro%u00dfe Rolle. %u201eHier k%u00f6nnen unsere Werkzeuge wertvolle Dienste leisten, etwa die extraschmalen DOGRIP-Abstechwerkzeuge%u201c, sagt Keller. %u201eDank Schneiden mit Schnittbreiten zwischen 0,8 und 1,2 Millimetern reduzieren sie den Rohstoffverbrauch deutlich. Der Anwender kann damit Stangenmaterial mit Durchmessern von bis zu 22 Millimetern sicher und wirtschaftlich abstechen, der Spanformer erzeugt einen weichen Schnitt und es entstehen sch%u00f6ne, eingeschn%u00fcrte Uhrfeder-Sp%u00e4ne, die einfach zu evakuieren sind.%u201c Auch andere modulareSysteme schonen Ressourcen und unterst%u00fctzen den Anwender dabei, seine Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. %u201eHier m%u00fcssen nur der Schneideinsatz oder der Bohrkopf statt des gesamten Werkzeugs getauscht werden, etwa bei den PICCOSUMOCHAM-Bohrern%u201c, f%u00fchrt der Produktmanager aus. %u201eDamit spart der Anwender gro%u00dfe Mengen an Vollhartmetall und Werkzeugkosten.%u201cWechselkopf-L%u00f6sungen bringen noch einen weiteren Vorteil: Sie vereinfachen das Handling und reduzieren die R%u00fcstzeit. Beim NEOSWISSDrehwerkzeug beispielsweise verbleibt der Schaft beim Schneidenwechsel in der Maschine. Der Maschinenbediener entnimmt nur den Kopf und tauscht die Schneiden au%u00dferhalb des oft engen LangdreherInnenraums. %u201eDas geht ruckzuck und zudem entf%u00e4llt das erneute Einmessen nach dem Klingenwechsel%u201c, sagt Keller. %u201eSo reduziert sich die R%u00fcstzeit praktisch auf null.%u201cDer pr%u00e4zisionsgeschliffene PENTA 17-Schneideinsatz erm%u00f6glicht eine sehr hohe Wechselgenauigkeit und zeitaufwendige Ma%u00dfkorrekturen entfallen damit. Der Anwender erreicht hohe Oberfl%u00e4cheng%u00fcten und Ma%u00dfhaltigkeiten am Bauteil.Kleinigkeit!Das modulare Drehsystem QUICKSWISS ist mit einer stabilen Plattenklemmung ausgestattet und kann damit auch f%u00fcr pr%u00e4zises R%u00fcckw%u00e4rtsdrehen eingesetzt werden.NEOSWISS: Das modulare Schnellwechselsystem f%u00fcr Langdreher besteht aus einem Schaft und sechs verschiedenen Werkzeugk%u00f6pfen f%u00fcr alle typischen Bearbeitungen wie Drehen, Ab- und Einstechen, Gewinde- oder Stechdrehen.58