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Innovation als WeltspracheBumotec war auf der Suche nach einem System f%u00fcr das automatisierte Abstechen in seinem neuesten Multitasking-Produktionszentrum S191 Neo. Die L%u00f6sung: Ein vielseitiges MODULARGRIP-Abstechkit mit TAGPAD-Schneidenhaltern und TANG-GRIP-Schneideins%u00e4tzen von ISCAR, das in fast allen Werkstoffen, einschlie%u00dflich Titan bis zu einem Durchmesser von 70 Millimetern eingesetzt werden kann.Von Gilles Bordet, MSMInnovationen, um neue Herausforderungen zu meistern, sind ISCARs Leitmotiv. Diese Philosophie ist in der Unternehmenskultur verankert, die auf die Vision des Gr%u00fcnders Stef Wertheimer zur%u00fcckgeht. Heute ist ISCAR einer der weltweit gr%u00f6%u00dften Hersteller von Zerspanungswerkzeugen und verf%u00fcgt als f%u00fchrendes Unternehmen innerhalb der IMC-Gruppe (International Metalworking Companies) %u00fcber betr%u00e4chtliche Mittel zur kontinuierlichen Entwicklung innovativer und leistungsstarker Produkte. ISCAR beherrscht die gesamte Produktionskette seiner Schneidwerkzeuge %u2013 vom Hartmetall %u00fcber die Beschichtung bis hin zum Werkzeughalter. Diese F%u00e4higkeit erm%u00f6glicht es dem Hersteller, eine sehr breite Palette an Schneidwerkzeugen f%u00fcr alle g%u00e4ngigen spanabhebenden Bearbeitungen anzubieten. Das Angebot von ISCAR umfasst nicht nur Standardwerkzeuge. Die Tochtergesellschaft IMC M%u00e9taldur SA in Villaz St-Pierre im Kanton Fribourg/Schweiz ist der Stammproduzent des Konzerns f%u00fcr Wendeschneidplatten und Spezialwerkzeughalter, die vor allem f%u00fcr den europ%u00e4ischen Markt bestimmt sind. Hier fertigt ISCAR auch die f%u00fcr den Maschinenhersteller Bumotec entwickelten Abstechwerkzeuge.Nur wenige Kilometer entfernt befindet sich das Unternehmen StarragVuadens, in der die Bumotec-Maschinen hergestellt werden. Der Maschinenhersteller teilt mit ISCAR die auf Innovation fokussierte Unternehmenskultur. Die S191 Neo ist das neueste Mitglied der BumotecReihe. Sie vereint das gesamte Know-how des Unternehmens. Das hochpr%u00e4zise Multitasking-Produktionszentrum, das Fr%u00e4sen und Drehen kombiniert, arbeitet wie die meisten Maschinen des Herstellers mit Stangenmaterial.Das bietet viele Vorteile, angefangen bei der gro%u00dfen Autonomie, die der Stangenlader f%u00fcr die Serienproduktion rund um die Uhr bereith%u00e4lt.Auch das Beladen mit Rohmaterial ist im Vergleich zu einer Produktion mit Rohlingen einfacher. Allerdings muss das fertige Teil am Ende abgestochen werden, um es von der Rohmaterialstange zu trennen. %u201eDas Abstechen ist das Herzst%u00fcck der Bearbeitungsphilosophie von Bumotec.Ohne die Option, die Teile von der Stange abzutrennen, ist es einfach nicht m%u00f6glich, mit unseren Maschinen zu arbeiten%u201c, erkl%u00e4rt Philippe Morel, Anwendungstechniker und Werkzeugmanager bei Bumotec.ISCAR ist weltweit f%u00fcr sein Know-how beim Abstechen bekannt. Daher war es naheliegend, dass sich der Maschinenhersteller an die Werkzeugspezialisten wandte.Genaue Richtlinien%u201eBumotec kontaktierte uns, um ein vielseitiges Abstechkit zu entwickeln, das in fast allen Werkstoffen, einschlie%u00dflich Titan bis zu einem Durchmesser von 70 Millimetern eingesetzt werden kann. Das Abstechen aus dem Vollen und einer drei Millimeter breiten Wendeschneidplatte ist nicht f%u00fcr alle Hersteller von Schneidwerkzeugen m%u00f6glich.Aber wir hatten leistungsf%u00e4hige L%u00f6sungen f%u00fcr diese Prozesse%u201c, erkl%u00e4rt Luc Hattenberger, Verkaufsleiter der ISCAR Hartmetall AG.Das war aber nicht die einzige Anforderung von Bumotec. Auch die Abmessungen der Abstechhalter mussten eingehalten werden, damit die Arbeit mit der Haupt- und Abgreifspindel problemlos funktionierte.ISCAR erreichte dies, indem es eine sehr kompakte Abstechl%u00f6sung entwickelte, ohne die Steifigkeit der Gesamtkonstruktion zu beeintr%u00e4chtigen. In Vuadens durchgef%u00fchrte Tests best%u00e4tigten die hervorragenden Schnittleistungen dieser Werkzeuge. %u201eSchon bei den ersten Durchl%u00e4ufen haben wir festgestellt, dass die Ergebnisse wirklich sehr gut waren, nicht nur beim Abstechen, sondern auch beim Schruppen an der Vorder- und R%u00fcckseite des Werkst%u00fccks%u201c, erkl%u00e4rt Pierre-Andr%u00e9 Brulhart, Anwendungstechniker und Verantwortlicher f%u00fcr Maschinentests bei Bumotec. %u201eDie positiven R%u00fcckmeldungen unserer Kunden haben uns in unserer Wahl best%u00e4rkt und wir haben schnell neue Schnittgeometrien f%u00fcr einen gr%u00f6%u00dferen Materialbereich angeboten%u201c, schlie%u00dft er ab.Heute werden diese Abstechl%u00f6sungen in Form von Starterkits angeboten, die mit neuen Maschinen geliefert werden. %u201eMit diesen Kits haben wir einen fast universellen Satz von Schneideins%u00e4tzen f%u00fcr alle Materialien mit Ausnahme von Titan. F%u00fcr dieses Material hat ISCAR in Zusammenarbeit mit dem Werkzeughersteller IMC M%u00e9taldur sehr leistungsf%u00e4hige Wendeschneidplatten entwickelt%u201c, erkl%u00e4rt Philippe Morel.Ein ma%u00dfgeschneidertes Abstechwerkzeug f%u00fcr Bumotec-MaschinenDie Abstechwerkzeuge verf%u00fcgen %u00fcber einen Durchmesserbereich, der perfekt auf den Stangendurchlass der Bumotec-Maschinen abgestimmt ist, und zwar bis zu einem Durchmesser von 65 Millimetern. Derzeit sind sie in vier verschiedenen Gr%u00f6%u00dfen erh%u00e4ltlich: 32, 42, 50 und 70 Millimeter f%u00fcr Wendeplattenbreiten von einem bis vier Millimetern. %u201eMehrere Neuentwicklungen dieser Produktreihe von Werkzeughaltern sind bereits im Gange. In K%u00fcrze werden weitere schmalere Breiten von 0,8 und einem Millimeter hinzukommen, die sich besonders f%u00fcr Edelmetalle eignen, bei denen die Materialeinsparung von entscheidender Bedeutung ist%u201c, erkl%u00e4rt Luc Hattenberger.Das neue Abstechsystem, das ISCAR f%u00fcr Bumotec-Maschinen entwickelt hat, leistet auch bei Titan gute Arbeit.62