Page 120 - MILLING CATALOG p319-550

THREAD MILLING TOOLS USER GUIDE
ISO
Machining Data for Solid Carbide Threading Endmills

Cutting Cutting Diameter
Tensile Speed
Strength Hardness Material (m/min) Feed mm/tooth
Material Condition [N/mm2] HB No. IC908 2 3 4 6 8 10 12 14 16 20 25 30

< 0.25 %C Annealed 420 125 1 100-250 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21

Non-alloy ≥ 0.25 %C Annealed 650 190 2 80-210 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
steel and 850 250 3 65-170
cast steel, < 0.55 %C Quenched and 750 220 4 110-180 0.02 0.03 0.03 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.15 0.18
free cutting tempered 1000 300 5 95-160 0.02 0.03 0.03 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.15 0.18
steel
≥ 0.55 %C Annealed

Quenched and

tempered

P Low alloy and cast Annealed 600 200 6 90-160 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
steel (less than 5% of 930 275 7 65-200 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Quenched and 1000 300 8 70-210 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
alloying elements) tempered 1200 350 9 95-160 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11

High alloyed steel, cast Annealed 680 200 10 130-170 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
steel and tool steel 1100 325 11 75-100 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Quenched and
tempered

Stainless steel Ferritic/ 680 200 12 110-170 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
and cast steel martensitic

Martensitic 820 240 13 70-155 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11

M Stainless steel Austenitic, 600 180 14 85-100 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
duplex

Grey cast iron (GG) Ferritic/ 160 17 120-160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
K pearlitic
250 18 75-160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Cast iron nodular (GGG) Pearlitic / 180 15 70-150 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
martensitic 260 16 110-140 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21

Ferritic

Pearlitic

Malleable cast iron Ferritic 130 19 120-160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Pearlitic 230 20 110-140 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.21 0.15 0.18 0.21

Not 60 21 160-300 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Aluminum- wrought alloy hardenable 100 22

Hardenable

=<12% Si Not 75 23 150-350 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
hardenable 90 24
Aluminum- 130 25 100-250 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.10 0.12
cast, alloyed Hardenable 110 26

N >12% Si High
>1% Pb temperature

Free cutting

Copper Brass 90 27
alloys 100 28
Electrolytic
copper

Non-metallic Duroplastics, 29 100-400 0.05 0.06 0.07 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13 0.15 0.18 0.22 0.25
fiber plastics 30

Hard rubber

High Fe based Annealed 200 31
Hardened 280 32
temperature Ni or Co Annealed 250 33 20-80 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05
alloys based Hardened 350 34
320 35
S Cast

400 36

Titanium Ti alloys Alpha+beta 1050 37 20-80 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05
alloys,

hardened

Hardened steel Hardened 55 HRC 38 55-65
H Chilled cast iron Hardened 60 HRC 39 45-55
40 90-105
Cast 400

Cast iron Hardened 55 HRC 41 55-65

* For cutters with long cutting flute, reduce feed rate by 40%.

436 ISCAR