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GEWINDEBOHRER ANWENDER-TIPPS
Für optimale Bearbeitungsbedingungen, reduzierte Maschinenzeiten
und hohe Werkzeug-Standzeiten
Auswahl des richtigen Gewindebohrers
Allgemein gilt: Werkstoffe mit Dehnungseigenschaften von mindestens 10% können kalt
geformt werden.
Um das richtige Werkzeug auszuwählen, verwenden Sie bitte die Tabelle auf den
Seiten 4-5.
Kernlochbohrungen
Prüfen Sie, ob die Bohrungen innerhalb des vorgeschriebenen Toleranzbereichs liegen
(siehe Tabelle Seite 26). Die Bohrungen müssen sauber und gratfrei sein.
Schmierung
Häufig ist der Schmiermittelanteil im Kühlschmiermittel zu gering für das Gewindebohren.
Wenn es nicht möglich sein sollte, den Anteil zu erhöhen, gibt es folgende Optionen:
• Oft kann auch eine getrennte Kühlmittelübergabe an die Maschine angeschlossen
werden, so dass die Emulsion genau in die Bohrung oder an den Gewindebohrer
aufgebracht wird.
• Gewindeschneiden auf einer externen Anlage erlaubt ebenfalls den Einsatz des
bestmöglichen Schmiermittels.
Schnittgeschwindigkeit
Die Schnittgeschwindigkeit hat einen großen Einfluss auf den Spanfluss und die Standzeit.
Die empfohlenen Werte sehen Sie auf Seite 4. Zusätzlich sollten Sie noch folgende
Gegebenheiten berücksichtigen: Eigenschaften des Werkstückstoffs, Maschine und
Spannung des Werkzeugs.
Folgen der falschen Schnittgeschwindigkeit
• Klemmende Gewinde
• Schneidkantenausbruch
• Werkzeugbruch
• Unzureichende Standzeiten
• Schlechte Gewinde
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