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Die optimale Wendeschneidplattenform für
eine effiziente Schnitt- und Spankontrolle ist
keine leichte Aufgabe. Werkzeughersteller
haben neue Technologien zur Entwicklung
erfolgversprechender Bearbeitungslösungen
wirksam eingesetzt.Wendeschneidplatten
sind Sinterprodukte. Durch die Integration
automatisierter und computergesteuerter
Systeme in die Werkzeugproduktion konnte man
sowohl Stabilität als auch Wiederholgenauigkeit
in den pulvermetallurgischen Prozessen
sicherstellen. Dadurch wurde das Pressen
komplizierter Formen möglich und eine
technologische Basis für schwierige
Wendeschneidplattengeometrien geschaffen.

Eine Spanfläche, die eine gute Spankontrolle,
insbesondere guten Spanbruch erzeugt, besteht
aus konkaven und konvexen Bereichen. Eine
solche Oberfläche durch Schleifen zu erzeugen
ist nur bis zu einem gewissen Maß möglich und
kostenintensiv. Vor allem deshalb hatten die
ersten Wendeschneidplattengenerationen eine
flache Form. Mittels der Pulvermetallurgie können
die Spanflächen einer Wendeschneidplatte
jedoch spezifisch gestaltet werden.

Heutzutage stehen Designern von
Zerspanungswerkzeugen Methoden
wie CAD zur Verfügung, welche die
Wendeschneidplattenentwicklung grundlegend
beeinflusst haben. Mit Hilfe dieser neuen
Methoden kann man unterschiedliche
Prozesse, wie beispielsweise Spanformung
und Spanfluss, simulieren und so eine
optimale Wendeschneidplattengeometrie
virtuell entwickeln.

WENDESCHNEIDPLATTE WENDESCHNEIDPLATTE FÜR
40 FÜR STAHL ROSTBESTÄNDIGEN STAHL