Page 59 - DieAndMoldUserGuide_2017_RU
P. 59

высоколегированных и инструментальных сталей (группы 10-11), высокпрочного чугуна
                     (группы 17-18) и закалённой стали твёрдостью HRC 45 max имеющиеся в таблице величины
                     следует умножить соответственно на 0.7, 0.85 и 0.55.


                     Подачи в таблице 37 установлены для фрез с пластинами RC..T…MO при резании
                     углеродистых и низколегированных сталей (группы 1-9). Для материалов 10-11 групп
                     табличные данные необходимо умножить на 0.7, а для 12-13 групп (ферритные и мартенситные
                     нержавеющие стали) - на 0.85.
                     Если система СПИД не обладает достаточной жёсткостью, следует снизить начальную подачу
                     на 30%.
                     Рассматривая предыдущий пример, назначение подачи по таблице 36 приводит к следующему
                     результату: 0.4 (табличное значение) × 0.7 (поправочный коэффициент для группы No. 10) × 1
                     (коэффициент устойчивости) = 0.28 (мм/зуб).

                     Пример
                     Технолог инструментально-штампового участка завода разрабатывает технологический
                     процесс изготовления литейной формы. Для получистового фрезерования достаточно глубокой
                     полости формы предполагается применение концевой фрезы ERW D028A040-A-4-C32-12
                     с круглыми пластинами RCCW 1206MO IC908. Фреза закрепляется в цанговом патроне с
                     вылетом 150 мм. Материал заготовки формы - инструментальная сталь 95Х5ГМ с невысокой
                     твёрдостью на момент операции (до НВ 200). Требуется определить программируемую подачу
           Фрезы     Обрабатываемый материал является представителем группы материалов No. 10 по VDI 3323.
                     фрезы при условии, что обработка полости будет производится с глубиной резания 0.6 мм на
                     проход.



                     Диаметр пластины d=12 мм, отношение глубины резания к радиусу пластины ap/r=2×ap/d=0.1.
                     Из таблицы 36 fzo=0.54 мм/зуб (для групп 5-9).
                     С учётом поправочного коэффициента для обрабатываемого материала (0.7) и коэффициента
                     устойчивости (0.7) программируемая подача на зуб составит 0.54×0.7×0.7=0.26 (мм/зуб).


                     Таблица 36. Пластины MILLSHRED с гладкой режущей кромкой RC...W...MO. Базовая
                     начальная подача на зуб fzo, мм/зуб

                                                      Базовая начальная подача fzo, мм/зуб, для пластин

                         ap/r
                                            Ø12                     Ø16                      Ø20
                                      ap          fzo          ap          fzo         ap          fzo
                         –            0.15        0.8         0.15         1          0.15         1.3
                         1/16         0.37        0.7         0.5          0.9        0.62         1.2
                         1/10         0.6         0.54        0.8          0.7         1           0.9
                         1/8          0.75        0.5          1           0.6        1.25         0.8
                         1/4          1.5         0.4          2          0.54         2.5         0.67
                         3/10         1.8         0.36        2.4         0.45         3           0.54
                         1/2           3          0.27         4          0.36         5           0.45
                         5/8          3.75        0.21         5          0.28        6.25         0.34
                         3/4          4.5         0.21         6          0.28         7.5         0.34
                         7/8          5.25        0.21         7          0.28        8.75         0.34
                         1             6          0.21         8          0.28         10          0.34
                     Значения подач в таблице характеризуют фрезерование групп материалов  5-9 (низколегированные стали и
                     углеродистые стали твёрдостью до HB 350), а также 15-16 (серый чугун).
                     Для групп материалов 10 и 11 (высоколегированные и инструментальные стали) табличные величины следует
                     умножить на 0.7, для групп материалов 17 и 18 (высокпрочный чугун) - на 0.85 и
                     для группы материалов 38.1 (закалённая сталь твёрдостью HRC 45 max) - на 0.55.
                            - Рекомендуемая область глубин резания.


           56
   54   55   56   57   58   59   60   61   62   63   64