Page 29 - Industrealize_brochure2022

РУКОВОДСТВО ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ

Рекомендуемые режимы резания для монолитных сверл D=0.8-2.9 мм Подача в зависимости от
Твёрдость, HB № материала (1) диаметра сверла, мм/об

Прочность Скорость
на разрыв резания
ISO Материал Состояние [Н/мм ] Vc (м/мин) Ø0.8-1.4 Ø1.5-1.9 Ø2-2.4 Ø2.5-2.9
2
<0.25% C Отожженная 420 125 1 50-100 0.03-0.10 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.20
>=0.25% C Отожженная 650 190 2 40-100 0.03-0.10 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.20
Нелегированная Закаленная и
сталь и стальное <0.55% C отпущенная 850 250 3 40-85 0.03-0.10 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.20
литье, автоматная
сталь >=0.55% C Отожженная 750 220 4 40-85 0.03-0.10 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.20 Монолитные твердосплавные сверла
Закаленная и 1000 300 5 40-85 0.03-0.10 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.20
отпущенная
Отожженная 600 200 6 40-75 0.03-0.10 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.20
P Низколегированная сталь и 930 275 7 40-60 0.03-0.10 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.20
стальное литьё (менее 5% Закаленная и
легирующих элементов) отпущенная 1000 300 8 40-60 0.03-0.10 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.20
1200 350 9 40-60 0.03-0.10 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.20
Высоколегированная Отожженная 680 200 10 30-50 0.03-0.10 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.20
сталь, литая сталь и Закаленная и
инструментальная сталь отпущенная 1100 325 11 30-50 0.03-0.10 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.20
Ферритная/
Нержавеющая сталь мартенситная 680 200 12 20-35 0.03-0.06 0.04-0.08 0.05-0.10 0.06-0.10
и стальное литье
Мартенситная 820 240 13 20-35 0.03-0.06 0.04-0.08 0.05-0.10 0.06-0.10
M Нержавеющая сталь Аустенитная 600 180 14 20-35 0.03-0.06 0.04-0.08 0.05-0.10 0.06-0.10
Ферритный/перлитный 180 15 40-80 0.03-0.10 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.20
Серый чугун (GG)
Перлитный 260 16 40-70 0.03-0.10 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.20
Высокопрочный чугун с Ферритный 160 17 40-95 0.03-0.10 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.20
K
шаровидным графитом (GGG) Перлитный 250 18 50-95 0.03-0.10 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.20
Ферритный 130 19 40-80 0.03-0.10 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.20
Ковкий чугун
Перлитный 230 20 40-80 0.03-0.10 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.20
Неструктурированные 60 21 80-150 0.03-0.10 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.20
Алюминиевые кованые сплавы
Структурированные 100 22 80-150 0.03-0.10 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.20
Литейные <=12% Si Неструктурированные 75 23 80-150 0.03-0.10 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.20
алюминиевые Структурированные 90 24 80-150 0.03-0.10 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.20
сплавы >12% Si Жаропрочные 130 25 80-150 0.03-0.10 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.20
N >1% Pb Легкообрабатываемые 110 26 80-150 0.03-0.10 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.20
Медные сплавы Латунь 90 27 50-150 0.05-0.12 0.07-0.15 0.08-0.18 0.09-0.18
Электролитная медь 100 28 60-160 0.05-0.15 0.07-0.18 0.08-0.20 0.09-0.22
Прочные пластмассы, 29
волокниты
Неметаллические материалы
Твердая резина 30

Fe-основа Отожженные 200 31 10-20 0.02-0.04 0.03-0.06 0.04-0.07 0.04-0.08
Структурированные 280 32 10-20 0.02-0.04 0.03-0.06 0.04-0.07 0.04-0.08
Жаропрочные Отожженные 250 33 10-20 0.02-0.04 0.03-0.06 0.04-0.07 0.04-0.08
сплавы Ni- или Структурированные 350 34 10-20 0.02-0.04 0.03-0.06 0.04-0.07 0.04-0.08
S Co-основа Литье 320 35 10-20 0.02-0.04 0.03-0.06 0.04-0.07 0.04-0.08
Чистый RM 400 36 10-20 0.02-0.03 0.02-0.03 0.03-0.04 0.03-0.04
Титан и титановые сплавы Alpha+beta
структурированные RM 1050 37 10-20 0.02-0.03 0.02-0.03 0.03-0.04 0.03-0.04
сплавы
Закаленная 55 HRC 38 10-20 0.01-0.02 0.01-0.02 0.02-0.03 0.02-0.03
Закаленная сталь
H Закаленная 60 HRC 39 10-20 0.01-0.02 0.01-0.02 0.02-0.03 0.02-0.03
Отбеленный чугун Литье 400 40 10-20 0.01-0.02 0.01-0.02 0.02-0.03 0.02-0.03
Чугун Закаленный 55 HRC 41 10-20 0.01-0.02 0.01-0.02 0.02-0.03 0.02-0.03
• Для свёрл с соотношением длина/диаметр более 6xD уменьшить подачу на 20%
• Если частота вращения превышает 10000 об/мин, необходимо динамически сбалансировать систему
• Максимальное осевое и радиальное биение не должно превышать 0.01 мм
• В качестве начальной величины используйте среднюю рекомендованную.
Затем, в зависимости от степени износа, можно ее скорректировать для оптимизации обработки.
(1) Список обрабатываемых материалов см. стр. 1114-1149
(1) Список обрабатываемых материалов см. стр. 495-524

177