Page 30 - Industrealize_brochure2022

РУКОВОДСТВО ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ
Монолитные твердосплавные сверла

Рекомендуемые режимы резания для монолитных сверл D=3.0-20.0 мм

Подача в зависимости от
Твёрдость, HB № материала (1) Скорость
диаметра сверла, мм/об
Прочность резания
на разрыв Vc
ISO Материал Состояние [Н/мм ] (м/мин) Ø3-5 Ø5.1-8 Ø8.1-12 Ø12.1-16 Ø16.1-20
2
<0.25% C Отожженная 420 125 1 80-120 0.10-0.18 0.15-0.25 0.2-0.30 0.20-0.35 0.25-0.40
>=0.25% C Отожженная 650 190 2 80-110 0.10-0.18 0.15-0.25 0.2-0.30 0.20-0.35 0.25-0.40
Нелегированная Закаленная и
сталь и <0.55% C отпущенная 850 250 3 70-100
стальное литье,
автоматная сталь >=0.55% C Отожженная 750 220 4 0.10-0.20 0.15-0.28 0.2-0.35 0.20-0.38 0.25-0.42
Закаленная и 1000 300 5
отпущенная
Отожженная 600 200 6
P Низколегированная сталь и 930 275 7 70-90 0.10-0.18 0.15-0.25 0.2-0.30 0.20-0.35 0.25-0.40
стальное литьё (менее 5% Закаленная и
легирующих элементов) отпущенная 1000 300 8 60-80 0.10-0.18 0.15-0.25 0.2-0.30 0.20-0.35 0.25-0.40
1200 350 9 50-70 0.10-0.20 0.15-0.28 0.2-0.35 0.20-0.38 0.25-0.42
Высоколегированная Отожженная 680 200 10 60-80 0.10-0.20 0.15-0.28 0.18-0.35 0.20-0.38 0.25-0.42
сталь, литая сталь и Закаленная и
инструментальная сталь отпущенная 1100 325 11 50-70 0.10-0.15 0.12-0.20 0.14-0.25 0.16-0.30 0.18-0.32
Ферритная/
Нержавеющая сталь мартенситная 680 200 12 25-75 0.04-0.10 0.05-0.15 0.05-0.18 0.08-0.20 0.10-0.20
и стальное литье
Мартенситная 820 240 13 25-75 0.04-0.10 0.05-0.15 0.05-0.18 0.08-0.20 0.10-0.20
M Нержавеющая сталь Аустенитная 600 180 14 25-75 0.04-0.10 0.05-0.15 0.05-0.18 0.08-0.20 0.10-0.20
Ферритный/перлитный 180 15 85-105 0.15-0.25 0.20-0.35 0.25-0.45 0.30-0.50 0.35-0.55
Серый чугун (GG)
Перлитный 260 16 75-90 0.15-0.25 0.20-0.35 0.25-0.45 0.30-0.50 0.35-0.55
Высокопрочный чугун с Ферритный 160 17
K
шаровидным графитом (GGG) Перлитный 250 18
Ферритный 130 19 65-80 0.12-0.20 0.15-0.25 0.20-0.35 0.25-0.40 0.30-0.45
Ковкий чугун
Перлитный 230 20
Неструктурированные 60 21 70-300
Алюминиевые кованые сплавы 0.10-0.25 0.15-0.35 0.25-0.45 0.30-0.50 0.35-0.55
Структурированные 100 22 70-200
Литейные <=12% Si Неструктурированные 75 23 70-300 0.07-0.18 0.12-0.25 0.20-0.35 0.25-0.45 0.30-0.50
алюминиевые Структурированные 90 24
сплавы >12% Si Жаропрочные 130 25
N >1% Pb Легкообрабатываемые 110 26
Медные сплавы Латунь 90 27
Электролитная медь 100 28
Прочные пластмассы, 29
Неметаллические материалы волокниты
Твердая резина 30
Fe-основа Отожженные 200 31
Структурированные 280 32
Жаропрочные Отожженные 250 33
сплавы Ni- или Структурированные 350 34
S Co-основа Литье 320 35
Чистый RM 400 36
Alpha+beta
Титан и титановые сплавы
структурированные RM 1050 37 15-35 0.02-0.07 0.04-0.10 0.06-0.12 0.08-0.15 0.08-0.18
сплавы
Закаленная 55 HRC 38 40-70 0.06-0.10 0.08-0.12 0.10-0.14 0.12-0.16 0.14-0.18
Закаленная сталь
H Закаленная 60 HRC 39
Отбеленный чугун Литье 400 40
Чугун Закаленный 55 HRC 41
В качестве начальной величины используйте среднюю рекомендованную.
Затем, в зависимости от степени износа, можно ее скорректировать для оптимизации обработки.
• уменьшить скорость резания на 10%, если используется только наружное охлаждение
• Применяйте внутреннее охлаждение при обработке аустенитной нержавеющей стали
(1) Список обрабатываемых материалов см. стр. 495-524

178 ISCAR