Page 150 - HOLEMAKING_catalog_JP_2022
P. 150

ユーザーガイド
                   多機能穴あけ工具  推奨加工条件 <PICCO-MF>              被削材No.        硬度(HB)          IC908使用時の切削速度:Vc (m/min)






                           切削速度 Vc

                                                                                                         旋削 & ボーリング
                                       被削材質
                                                                                            穴あけ
                                                               1
                                                                           ~150
                                                                                                             40-180
                                                                                           40-100
                           低炭素鋼 (<0.25% C)
                                                                                           40-100
                                                               2
                                                                                                             40-180
                           炭素鋼 (≥0.25% C)
                                                                          150-250
                                                               6
                                                                           ~180
                           低合金鋼
                                                                                                             40-140
                                                               7
                                                                                            40-80
                           中合金鋼
                                                                                            40-60
                                                                                                             40-120
                                                                          250-350
                           高合金鋼
                                                                                            20-60
                                                                            200
                                                                                                             40-140
                                                               12
                           マルテンサイトステンレス鋼                      8, 9        200-250           40-80            40-140
                           オーステナイトステンレス鋼                       14           200             20-60            40-140
                           ねずみ鋳鉄                              15,16       180-220          40-140            40-140
                           ダクタイル鋳鉄                            17,18       200-240          40-150            40-150
                           アルミニウム合金                           21-24        60-130          50-200           150-320
                           銅合金                                26-28        90-100          50-200           150-320
                           送り(f)と切込み(ap) <2xD>
                                                                                          推奨加工条件
                            ドリル径 (mm)                  加工用途                  切込み ap (mm)             送り  f (mm/rev)
                                               外径旋削                           0.8 (0.2-2.5)           0.04 (0.01-0.08)
                            3-4                端面旋削                           0.6 (0.02-1.7)          0.03 (0.01-0.06)
                                               穴あけ                                -                   0.02 (0.01-0.06)
                                               外径旋削                           1.0 (0.2-3.0)           0.04 (0.01-0.08)
                            5-6                端面旋削                           0.8 (0.2-2.5)           0.03 (0.01-0.06)
                                               穴あけ                                -                   0.03 (0.01-0.08)
                                               外径旋削                           1.3 (0.3-3.5)           0.04 (0.01-0.08)
                            7-8                端面旋削                           1.0 (0.25-0.3)          0.04 (0.01-0.07)
                                               穴あけ                                -                   0.04 (0.01-0.10)
                           送り(f)と切込み(ap) <4xD>
                                                                                          推奨加工条件
                            ドリル径 (mm)                  加工用途                  切込み ap (mm)             送り  f (mm/rev)
                                               外径旋削                           0.8 (0.2-2.5)           0.03 (0.01-0.07)
                            3-4                端面旋削                           0.6 (0.02-1.7)          0.02 (0.01-0.04)
                                               穴あけ                                -                   0.02 (0.01-0.05)
                                               外径旋削                           1.0 (0.2-3.0)           0.03 (0.01-0.07)
                            5-6                端面旋削                           0.8 (0.2-2.5)           0.02 (0.01-0.04)
                                               穴あけ                                -                   0.02 (0.01-0.06)
                                               外径旋削                           1.3 (0.3-3.5)           0.03 (0.01-0.07)
                            7-8                端面旋削                           1.0 (0.25-0.3)          0.02 (0.01-0.04)
                                               穴あけ                                -                   0.03 (0.01-0.08)



























                148   ISCAR





                                                                                                                        13/09/2022   10:00:34
                HOLE MAKING CATALOG_jp.indb   148
                HOLE MAKING CATALOG_jp.indb   148                                                                       13/09/2022   10:00:34
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