Page 74 - Demo

Herausforderung angenommenWorthington ist Weltmarktf%u00fchrer in der Entwicklung und Herstellung von Stahl-Gasflaschen. Der %u00f6sterreichische Standort in Kienberg hat sich dar%u00fcber hinaus zum Spezialisten f%u00fcr hochwertige Speicher- und Transportl%u00f6sungen sowie On-Board-Betankungssysteme von alternativen Kraftstoffen entwickelt. F%u00fcr die speziellen Hochdruckbeh%u00e4lter wird ein Adapterbauteil ben%u00f6tigt, das man in gro%u00dfen St%u00fcckzahlen herstellt. Aufgrund der Unterst%u00fctzung des Werkzeuglieferanten ISCAR konnte Worthington nicht nur die Prozesssicherheit erh%u00f6hen, sondern die Taktzeiten erheblich reduzieren.Von Ing. Robert Fraunberger, x-technikVom regionalen Schmiedebetrieb zum Weltmarktf%u00fchrer f%u00fcr Stahl-Gasflaschen %u2013 so k%u00f6nnte man die Geschichte der Worthington Cylinders GmbH aus Kienberg (N%u00d6), dessen Ursprung bis ins Jahr 1814 zur%u00fcckreicht, zusammenfassen. Das Familienunternehmen ist einer der bedeutendsten metallverarbeitenden Betriebe und Arbeitgeber in der Region %u201eEisenwurzen%u201c, deren Name durch die N%u00e4he des in circa 75 Kilometern Entfernung liegenden Erzberges herr%u00fchrt.Hochdruckbeh%u00e4lter f%u00fcr GaseWorthington ist weltweit bekannt f%u00fcr die Entwicklung und Herstellung von Hochdruck-Stahlbeh%u00e4ltern, die f%u00fcr die Speicherung s%u00e4mtlicher Gase eingesetzt werden. %u201eWir entwickeln und liefern L%u00f6sungen f%u00fcr Industriegas- und Tieftemperaturanwendungen sowie den Transport und die Speicherung alternativer Treibstoffe%u201c, fasst Timo Snoeren, Vizepr%u00e4sident bei Worthington Industries, Sustainable Energy Solutions, zusammen.Die Produkte aus Nieder%u00f6sterreich kommen in der Industrie f%u00fcr Autogen- beziehungsweise Sauerstoffanwendungen oder beispielsweise als Atemschutzflaschen f%u00fcr die Feuerwehr oder im Tauchsport zum Einsatz. 400 Mitarbeiter verarbeiten in Kienberg j%u00e4hrlich 27.000 Tonnen Stahl.Das entspricht in etwa der Menge von zweieinhalb Eiffelt%u00fcrmen.Neues Composite-WerkWorthington geht zudem neue Wege und stellt sich den Herausforderungen infolge des Klimawandels. So wird seit 2020 eine komplett neue Produktlinie f%u00fcr Hochdruckflaschen zur Speicherung alternativer Treibstoffe vor allem f%u00fcr Nutzfahrzeuge hergestellt. %u201eIn unserem neuen Composite-Werk stellen wir hochwertige Speicher- und Transportl%u00f6sungen sowie On-Board-Betankungssysteme von alternativen Kraftstoffen wie Wasserstoff (H2) und Erdgas (CNG) her%u201c, so Snoeren weiter und er erg%u00e4nzt: %u201eDie von uns konstruierten und hergestellten Beh%u00e4lter und Tanksysteme unterst%u00fctzen letztlich unsere Kunden beim Erreichen ihrer Nachhaltigkeitsziele.%u201cWasserstoff kann man nicht in herk%u00f6mmlichen Stahlflaschen speichern, da dieser mit der Zeit diffundieren w%u00fcrde. Daher sind die neuen Flaschen aus Kunststoff beziehungsweise Aluminum und werden zur Drucksteigerung mit geh%u00e4rteten Kohlefasern umwickelt. %u201eUnsere Flaschen halten so Dr%u00fccken von 200 bar (Anm.: f%u00fcr Erdgas) bis 700 bar (Anm.: f%u00fcr Wasserstoff) stand%u201c, bringt sich Patrick Zellhofer, Abteilungsleiter Werkzeugbau und Ausbildung bei Worthington Cylinders GmbH, ein.Werkzeugbau gefordertAufgrund der neuen Produktlinie ist auch der hauseigene Werkzeugbau in Kienberg gefordert, die Anschlussteile aus einer hochfesten Aluminiumlegierung 7075 f%u00fcr die speziellen Hochdruckflaschen in Serie herzustellen. %u201eDie Adapterst%u00fccke dienen als Verbindungsst%u00fcck zwischen Flasche und dem Messingventil zur Bef%u00fcllung beziehungsweise Entnahme%u201c, erl%u00e4utert Zellhofer die Funktion der neuen Bauteile. Die Adapterst%u00fccke werden auf die Kunststoffflasche aufgeschraubt und anschlie%u00dfend gemeinsam %u2013 wie bereits erw%u00e4hnt %u2013 mit den Kohlefasern umwickelt.Der Werkzeugbau von Worthington hat verschiedene Aufgabenbereiche. Im Drei-Schicht-Betrieb sind die 18 Mitarbeiter (Anm.: Zus%u00e4tzlich werden noch 18 Lehrlinge ausgebildet) damit besch%u00e4ftigt, unterschiedliche Ersatzteile wie Kolbenstangen, Buchsen oder Wellen, Sonderwerkzeuge f%u00fcr die Schmiede, Sonderflaschengewinde sowie seit 2020 eben auch die Anschlussteile f%u00fcr das neue Composite-Werk herzustellen.%u201eDieser Bauteil stellte uns vor neue Herausforderungen. Sowohl der Werkstoff Aluminium als auch das anspruchsvolle Komplettbearbeitungsverfahren%u201c, so der Werkzeugbauleiter. %u201eDaher haben wir uns f%u00fcr eine Zusammenarbeit mit der Firma ISCAR entschieden und auf deren Kompetenz zu vertrauen!%u201cKomplettbearbeitung optimiertGefertigt werden die Adapterst%u00fccke auf zwei baugleichen CNC-Drehzentren Maxturn 65 von Emco. %u201eBegonnen haben wir mit einer Taktzeit von mehr als 30 Minuten. Gemeinsam mit ISCAR haben wir die HerNeben der Qualit%u00e4t und Standzeit der Zerspanungswerkzeuge sch%u00e4tzt Worthington vor allem auch die hohe Beratungskompetenz von ISCAR Austria (v.l.): Christian Braumann (ISCAR), Patrick Musil (Worthington) und Zijat Halili (ISCAR).Ein gro%u00dfer Vorteil der LOGIQFGRIP-Spannsch%u00e4fte ist ihre robuste Konstruktion. Diese erm%u00f6glicht vibrationsfreies Abstechen auf der X- und Y-Achse, verl%u00e4ngert die Standzeiten der Schneideins%u00e4tze und erh%u00f6ht die Oberfl%u00e4cheng%u00fcten und Planebenheiten.66