Page 16 - machining_titanium_rus_metric
P. 16

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ТИТАНА
                     6.  Значительная удельная сила резания при обработке титановых сплавов, особенно
                        труднообрабатываемых, приводит к высокой нагрузке на режущую кромку.
                        «Пружинистость» титана усиливает вибрации, особенно при черновом фрезеровании
                        с большими припусками. Эффективное резание в таких условиях обеспечивается высокой
                        жесткостью всей технологической системы, а правильная работа, закрепление инструмента
                        и вылет могут иметь решающее значение.
                     7.  При планировании процесса проверьте возможность фрезерования титана, пока
                        он находится в мягком состоянии. Термическая обработка и состаривание делают его очень
                        сложным для обработки.
                     8.  Подача охлаждающей жидкости под высоким давлением может значительно повысить
                        эффективность фрезерования*.
                     9.  Для фрезерования глубоких карманов и полостей требуется большой вылет инструмента.
                        При планировании операций механической обработки возможной альтернативой является
                        использование нескольких фрез с разными вылетами или нескольких сборок, в которых
                        те же фрезы установлены на оправки различной длины.
                     10. Фрезерование с большой подачей (HFM) может быть хорошей альтернативой
                        традиционному черновому фрезерованию. HFM подходит для станков с медленным
                        приводом стола, так как скорость подачи при обработке титана значительно ниже,
                        чем значения HFM для стали. Однако для этой альтернативы нужен станок с жестким
                        шпиндельным узлом.


                        Трохоидальное фрезерование
                        Трохоидальное фрезерование - это высокоэффективный метод фрезерования, в котором
                        используются преимущества уменьшения угла зацепления, образование тонкой стружки
                        и врезание по дуге, что приводит к увеличению скорости резания и скорости подачи.
                        При трохоидальном фрезеровании быстро вращающийся инструмент, работающий
                        с большой глубиной резания, движется по дуге и «нарезает» тонкий, но широкий слой
                        материала. Когда слой удаляется, режущая кромка глубже продвигается в материал
                        радиально. Этот метод обеспечивает равномерное зацепление инструмента и стабильную
                        среднюю толщину стружки. Фреза испытывает постоянную нагрузку. Износ инструмента
                        равномерный, срок службы инструмента предсказуемый. Небольшая толщина срезанного
                        материала значительно снижает тепловое воздействие на инструмент, за счет этого
                        можно увеличить количество зубьев. Такой метод обеспечивает высокую скорость съема
                        металла со значительно меньшим энергопотреблением и увеличенным сроком службы
                        инструмента.
                        Трохоидальное фрезерование очень популярно при изготовлении титановых деталей,
                        например, для чернового и получистового фрезерования пазов для лопаток и импеллеров.
                             ae        d
                             n
                                         vf

                         AE                                                   n                        n

                        ae
                        d    AE
                        0.02  15°
                        0.07  30°
                        0.25  60°
                                                                     vf
                        0.5  90°
                        0.75  120°                                                         vf
                        1    180°
                                                             Vc
                                  Vc1         2xVc1
                        Рис 8 Кривая Vc против AE и ae          Рис. 9 Прямой вход в материал и вход
                                                                по дуге («вкатывание»)
                       * Преимущества HPC подробно рассмотрены на следующей странице руководства






   14    ISCAR
   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21