Page 68 - DieAndMoldUserGuide_2017_RU

Пример
Определить параметры режима резания для операции фрезерования плиты из
инструментальной легированной стали 4ХС твёрдостью HRC 32. Используемый инструмент -
фреза насадная производства ИСКАР FRW D080A100-06-32-20 с круглыми пластинами RCMW
2009MO IC928. Обработка ведётся с глубиной резания 1.8 мм. Вылет фрезы равен 86 мм.
2
Эффективный диаметр: De=80+2×√(20×1.8-1.8 )=91 (мм).
KF=0.75 (для гладких круглых пластин).
Материал заготовки с указанной твёрдостью относится к группе No. 9.
Начальная подача на зуб определяется по таблице 36: fz≈0.73 мм/зуб
(примерно среднее значение между табличными 0.8 и 0.67).
Начальная скорость резания по формуле (9): Vc=145×1×1×1=145 (м/мин).
Программируемая частота вращения шпинделя: N=1000×145/(π×91)=507 (об/мин).
Скорость резания относительно номинального диаметра фрезы:
Vn= π×100×507/1000=160 (м/мин)

Пример
В бюро рекламаций компании ИСКАР поступила жалоба на низкую стойкость пластин RCCW
1206MO IC908, которые заказчик приобрёл для многопроходного фрезерования глубокой
и узкой полости в детали из конструкционной легированной стали 40ХН2МА. Операция
фрезерования производится фрезой ERW D020A032-A-3-C25-12 с закреплёнными в ней
указанными пластинами, и каждый из проходов характеризуется глубиной резания 0.7 мм.
Заказчик определил параметры режима резания в соответствии с рекомендациями ИСКАРа,
взяв в расчёт и эффективный диаметр, и влияние вылета инструмента. В чём причина
проблематичной стойкости пластин?

Во время первого прохода лишь малая часть кромки пластины непосредственно режет
материал. Но уже на каждом из последующих проходов в резание вовлекаются всё новые и Фрезы
новые участки кромки, а уже на восьмом проходе практически вся кромка участвует в резании
вблизи стенки полости: 8×0.7 мм=5.6 мм (максимальная глубина составляет 6 мм - радиус
пластины).
Эффективный диаметр, рассчитанный для глубины фрезерования 0.7 мм, составит
2
20+2×√(12×0.7-0.7 )=25.6 (мм); и по отношению к нему заказчик опрелил частоту вращения
шпинделя.
В результате скорость резания относительно номинального диаметра, который является
режущим после восьмого прохода, как показано выше, станет в 1.25 раза выше, чем требуется
(32/25.6=1.25)! По всей вероятности, это и есть причина невысокой стойкости. Ведь несмотря
на то, что глубина резания действительно мала, вся кромка пластины вовлекается в резание,
и расчёт необходимо отнести к номинальному диаметру фрезы.

Высокая прочность кромки и функциональные преимущества режущей окружности делают
фрезы с круглами пластинами наиболее применяемым инструментом в операциях чернового
и получистового фрезерования при изготовлении штампов и пресс-форм. Завершая раздел,
отметим ешё раз особенности использования фрез MILLSHRED:

• При работе с малыми глубинами резания и небольшим вылетом фрезы лучшим решением
будут круглые пластины с гладкой кромкой. Максимальная эффективность достигается
при глубине резания в пределах 10-30% радиуса пластины (то есть 5-15% её диаметра).
Увеличение глубины в данном случае может стать причиной вибраций, интенсивного износа
пластины и чрезмерного нагружения инструмента.
• Если же выполняемая операция характеризуется бóльшими глубинами резания,
значительным вылетом фрезы, недостаточной жёсткостью системы СПИД (проблемы с
закреплением, тонкостенная заготовка и пр.), применение пластин с зубчатой кромкой
обеспечит лучшие результаты.

65

ШТАМПЫ И ПРЕСС-ФОРМЫ