Page 105 - Industrealize_brochure2022

РУКОВОДСТВО ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ

Группа материалов Рекомендованные условия обработки

Подача в зависимости от
диаметра сверла, мм/об
Твёрдость, HB Скорость

Прочность № материала резания D=6.8-10.9 D=11-12.9 D=13-14.9 D=15-16.9 D=17-20.9 D=21-25.9
на разрыв Vc
ISO Материал Состояние [Н/мм ] (м/мин)
2
<0.25% C Отожженная 420 125 1 50-130
Нелегированная ≥0.25% C Отожженная 650 190 2 100-120
сталь и <0.55% C Закаленная и 850 250 3 90-110
стальное литье, отпущенная 0.12-0.2 0.15-0.25 0.2-0.3 0.25-0.35 0.25-0.45 0.25-0.45
автоматная Отожженная 750 220 4 90-120
сталь ≥0.55% C Закаленная и
отпущенная 1000 300 5 70-90
Отожженная 600 200 6 80-130 СВЕРЛА СО СМЕННОЙ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТЬЮ
P Низколегированная сталь и 930 275 7 70-110
стальное литье (менее 5% Закаленная и 1000 300 8 60-90 0.12-0.2 0.15-0.25 0.2-0.3 0.25-0.35 0.3-0.4 0.3-0.45
легирующих элементов) отпущенная
1200 350 9 40-70
Высоколегированная Отожженная 680 200 10 50-80
сталь, литая сталь и Закаленная и 0.12-0.2 0.12-0.22 0.15-0.25 0.2-0.28 0.25-0.33 0.25-0.35
инструментальная сталь отпущенная 1100 325 11 40-70
Ферритная/
Нержавеющая сталь мартенситная 680 200 12 20-50 0.08-0.14 0.12-0.22 0.12-0.15 0.14-0.20 0.16-0.24 0.15-0.28
и стальное литье
Мартенситная 820 240 13
Нержавеющая сталь Аустенитная,
M 600 180 14 20-50 0.08-0.14 0.12-0.22 0.12-0.15 0.14-0.20 0.16-0.24 0.15-0.28
и стальное литье дуплексная
Ферритный/перлитный 180 15 90-140
Серый чугун (GG) Перлитный /
мартенситный 260 16 80-130
Высокопрочный Ферритный 160 17 100-180 0.2-0.3 0.25-0.35 0.3-0.4 0.35-0.45 0.4-0.5 0.4-0.6
K
чугун с шаровидным Перлитный 250 18 90-160
графитом (GGG)
Ферритный 130 19
Ковкий чугун
Перлитный 230 20
Деформируемые Неструктурированные 60 21 90-160
алюминиевые сплавы Структурированные 100 22 80-120 0.2-0.35 0.25-0.4 0.3-0.45 0.35-0.5 0.4-0.6 0.4-0.65
Литейные ≤12% Si Неструктурированные 75 23 90-160
алюминиевые Структурированные 90 24
сплавы >12% Si Жаропрочные 130 25
N >1% Pb Легкообрабатываемые 110 26
Медные сплавы Латунь 90 27
Электролитная медь 100 28
Прочные пластмассы,
Неметаллические волокниты 29
материалы
Твердая резина 30
Отожженные 200 31 30-50
Fe-основа 0.05-0.1 0.08-0.13 0.1-0.15 0.12-0.18 0.12-0.2 0.12-0.22
Жаропрочные Структурированные 280 32 20-40
сплавы Ni- или Отожженные 250 33 20-50 0.06-0.12 0.09-0.15 0.12-0.18 0.15-0.2 0.15-0.23 0.15-0.25
S Co-основа Структурированные 350 34
Литье 320 35
Чистый 400 36
Титановые сплавы Alpha+beta сплавы,
структурированные 1050 37
55
Закаленная 38 20-50 0.06-0.12 0.09-0.15 0.12-0.18 0.15-0.2 0.15-0.23 0.15-0.25
Закаленная сталь HRC
60
Закаленная 39
H HRC
Отбеленный чугун Литье 400 40 20-50 0.06-0.12 0.09-0.15 0.12-0.18 0.15-0.2 0.15-0.23 0.15-0.25
55
Чугун Закаленный 41
HRC
• Если используется только наружное охлаждение, необходимо уменьшить скорость резания на 10% • При глубине сверления более 5xD необходимо снизить
параметры резания на 10%. В качестве начального значения следует использовать середину рекомендуемого диапазона обработки. Затем, в соответствии с
результатами износа, можно изменить условия для оптимизации производительности. Данные относятся к сплаву IC908. Для сплава IC1008 скорость резания
следует увеличить на 15%.

103