Page 107 - Industrealize_brochure2022

РУКОВОДСТВО ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ

Устранение неполадок
Сколы на режущей кромке
1 Проверить стабильность шпинделя станка, жесткость крепления заготовки и инструмента.
2 Уменьшить подачу, увеличить скорость резания.
3 Если возникают вибрации, уменьшить скорость резания и увеличить подачу.
4 При сверлении неровной, твердой или наклонной поверхности (до 6°) уменьшить
подачу на 30-50% во время захода и выхода из заготовки.
5 Проверить подачу охлаждающей жидкости и увеличить давление. При наружном охлаждении
отрегулировать направление и увеличить количество подводов охлаждающей жидкости.
Быстрый износ по задней поверхности
1 Проверить правильность используемой геометрии.
2 Уменьшить скорость резания.
3 Увеличить внутреннее давление охлаждающей жидкости.

Сколы на перемычке
1 Уменьшить подачу. СВЕРЛА СО СМЕННОЙ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТЬЮ
2 Увеличить давление подачи охлаждающей жидкости.
3 Проверить крепление. Используйте гидравлический зажимной патрон,
силовой патрон MAXIN или систему с боковым прижимом.
4 Увеличить силу зажима заготовки.
Быстрый износ ленточки
1 Проверить правильность используемой геометрии.
2 Проверить биение и убедиться, что оно находится в пределах 0.02 мм (радиальное и осевое).
3 Уменьшить скорость резания.
4 При сверлении неровной, твердой или наклонной поверхности (до 6°) уменьшить
подачу на 30-50% во время захода и выхода из заготовки.
5 Увеличить давление подачи охлаждающей жидкости.
6 Проверить биение и убедиться, что оно находится в пределах 0.02 мм.
7 Увеличить силу и жесткость прижима заготовки.
8 При низкой силе зажима головки в гнезде сверла — заменить корпус сверла.
Наросты на кромке
1 Увеличить скорость резания.
2 Увеличить давление подачи охлаждающей жидкости.

Отклонение в допуске отверстия
1 Проверить биение и убедиться, что оно находится в пределах 0.02 мм (радиальное и осевое).
2 Уменьшить подачу.
3 Проверить биение и убедиться, что оно находится в пределах 0.02 мм.
Ø > D nominal + 0.15 4 Не подходит режущая кромка. Заменить головку.
D nominal 5 Увеличить силу зажима заготовки.
Ø < D nominal - 0.03
6 Проверить крепление. Используйте гидравлический зажимной патрон,
силовой патрон MAXIN или систему с боковым прижимом.
7 Увеличить внутреннее давление охлаждающей жидкости.
Плохое качество поверхности
1 Проверить биение и убедиться, что оно находится в пределах 0.02 мм (радиальное и осевое).
Ra 2 Отрегулировать подачу для улучшения стружкоформирования.
3 В случае пакетирования стружки — увеличить подачу охлаждающей жидкости и / или уменьшить скорость резания.
4 Увеличить давление охлаждающей жидкости.
5 Проверить биение и убедиться, что оно находится в пределах 0.02 мм.
6 Использовать цикл с периодическим выводом сверла.
Низкий зажимной момент посадочного гнезда
1 Проверить момент разжима с помощью ключа TK DCM. Если щелчок
отсутствует, необходимо заменить головку сверла.
2 Увеличить давление подачи охлаждающей жидкости.

Неточное расположение отверстия
1 Проверить биение и убедиться, что оно находится в пределах 0.02 мм (радиальное и осевое).
2 Проверить стабильность шпинделя станка, жесткость крепления заготовки и инструмента.
3 При сверлении неровной, твердой или наклонной поверхности (до 6°)
уменьшить подачу на 30-50% во время захода в заготовку.
4 Просверлить предварительное центровочное отверстие с углом при вершине 140°.
5 Проверить биение и убедиться, что оно находится в пределах 0.02 мм.
Задиры на выходе
1 Уменьшить подачу на 30-50% во время выхода из заготовки.
2 Заменить изношенную головку.
3 Проверить крепление. Используйте гидравлический зажимной патрон,
силовой патрон MAXIN или систему с боковым прижимом.

105