Page 74 - Industrealize_brochure2022

РУКОВОДСТВО ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ
СВЕРЛА СО СМЕННОЙ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТЬЮ

Группа материалов Рекомендованные условия обработки

SumoCham
Подача в зависимости от диаметра сверла
Твёрдость, HB № материала (1) D=10-11.9 D=12-13.9 D=14-15.9 D=16-19.9 D=20-25.9 D=26-32.9

Прочность D=4-4.9 D=5-5.9 D=6-7.9 D=8-9.9
на разрыв
ISO Материал Состояние [Н/мм ] V м/мин мм/об
2
<0.25% C Отожженная 420 125 1 80-110-140
Нелегированная ≥0.25% C Отожженная 650 190 2 80-105-130
сталь и <0.55% C Закаленная и 850 250 3 80-100-120 0.04 0.07 0.09 0.12 0.15 0.18 0.20 0.25 0.25 0.30
стальное литье, отпущенная 0.06 0.09 0.11 0.17 0.21 0.24 0.27 0.35 0.35 0.40
автоматная Отожженная 750 220 4 70-90-110 0.08 0.11 0.13 0.22 0.28 0.30 0.35 0.45 0.45 0.50
сталь ≥0.55% C Закаленная и
отпущенная 1000 300 5 50-70-90
Отожженная 600 200 6 80-100-120
Низколегированная сталь и 0.04 0.07 0.09 0.12 0.14 0.16 0.18 0.23 0.25 0.30
P 930 275 7 70-90-110
стальное литье (менее 5% Закаленная и 1000 300 8 50-70-90 0.06 0.10 0.12 0.18 0.21 0.24 0.26 0.31 0.35 0.40
легирующих элементов) отпущенная 0.08 0.13 0.15 0.25 0.28 0.32 0.35 0.40 0.45 0.50
1200 350 9 40-55-70
Высоколегированная Отожженная 680 200 10 50-70-90 0.06 0.07 0.09 0.12 0.12 0.15 0.18 0.20 0.22 0.25
сталь, литая сталь и Закаленная и 0.07 0.09 0.11 0.16 0.17 0.20 0.23 0.25 0.27 0.30
инструментальная сталь отпущенная 1100 325 11 40-60-80 0.08 0.10 0.12 0.20 0.22 0.25 0.28 0.30 0.33 0.35
Ферритная/ 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.16 0.18 0.20
Нержавеющая сталь мартенситная 680 200 12 40-55-70 0.06 0.07 0.09 0.12 0.15 0.17 0.20 0.21 0.24 0.27
и стальное литье
Мартенситная 820 240 13 40-55-70 0.07 0.08 0.10 0.15 0.18 0.20 0.24 0.26 0.30 0.35
0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.16 0.18 0.20
Нержавеющая сталь Аустенитная,
M 600 180 14 30-50-70 0.06 0.07 0.09 0.12 0.15 0.17 0.20 0.21 0.24 0.27
и стальное литье дуплексная
0.07 0.08 0.10 0.15 0.18 0.20 0.24 0.26 0.30 0.35
Ферритный/перлитный 180 15 90-125-160
Серый чугун (GG) Перлитный /
мартенситный 260 16 80-110-140
Высокопрочный Ферритный 160 17 90-135-180 0.04 0.10 0.12 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.35 0.40
K 0.06 0.13 0.15 0.22 0.27 0.32 0.37 0.45 0.47 0.50
чугун с шаровидным 0.18 0.30 0.35 0.40 0.45 0.55 0.60 0.60
графитом (GGG) Перлитный 250 18 80-110-140 0.08 0.15
Ферритный 130 19 90-125-160
Ковкий чугун
Перлитный 230 20 80-110-140
Деформируемые Неструктурированные 60 21
алюминиевые сплавы Структурированные 100 22 90-155-220
Литейные ≤12% Si Неструктурированные 75 23
алюминиевые Структурированные 90 24 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50
сплавы >12% Si Жаропрочные 130 25 80-120-160 0.27 0.32 0.37 0.42 0.50 0.57 0.67
N >1% Pb Легкообрабатываемые 110 26 0.35 0.40 0.45 0.50 0.60 0.70 0.75
Медные сплавы Латунь 90 27 90-155-220
Электролитная медь 100 28
Прочные пластмассы,
Неметаллические волокниты 29
материалы
Твердая резина 30
Отожженные 200 31 30-45-60
Fe-основа
0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 0.12 0.14 0.16
Жаропрочные Структурированные 280 32 0.06 0.08 0.10 0.12 0.15 0.16 0.18 0.20
250 33
Отожженные
сплавы Ni- или 20-35-50 0.07 0.11 0.13 0.15 0.18 0.20 0.22 0.25
S Co-основа Структурированные 350 34
Литье 320 35
Чистый 400 36 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18
Титановые сплавы Alpha+beta сплавы, 1050 37 20-35-50 0.06 0.09 0.11 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22
структурированные 0.07 0.12 0.15 0.18 0.20 0.22 0.25 0.27
55
Закаленная 38 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18
H Закаленная сталь HRC 20-35-50 0.06 0.09 0.11 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22
60
Закаленная 39 0.07 0.12 0.15 0.18 0.20 0.22 0.25 0.27
HRC
Рекомендуемые режимы резания
(1) Список обрабатываемых материалов, см. стр. 495-524 . В качестве начальной величины используйте среднюю рекомендованную.
Затем, в зависимости от степени износа, можно ее скорректировать для улучшения обработки.
Данные относятся к марке сплава IC908
• Если используется только наружное охлаждение, необходимо уменьшить скорость резания на 10%
• Используйте внутреннее охлаждение при обработке аустенитной нержавеющей стали
• При глубине сверления более 5xD необходимо снизить параметры резания на 10%
72 ISCAR