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ユーザーガイド
刃先交換式穴あけ工具

トラブルシューティング トラブルシューティング

特殊加工 (DRツイストドリル)

チッピング（切刃部） 加工中のビビり抑制
対策 対策
傾斜面(5°以上)の加工を行う場合、ワーク抜け出し時に
1 ワーク侵入時の送りを 1 ドリルの取付けを
送りを50%下げてください。傾斜面を除去する為、 下げてください。 ご確認ください。
事前に表面加工を行う事が推奨されます。
2 靭性の高いチップ材質 2 ワークの固定を
を選択してください。 ご確認ください。
1 2 3
3 高送り用チップ 3 送りを上げてください。
(SOMT, WOLH)を 軟鋼加工の場合は、
選択してください。 送りを下げて切削速度を
4 送りを下げてください。* 上げてください。*
5 切削速度を下げて 4 切削速度を下げて
ください ください
6 クーラント圧を上げて
(1)
1 下穴へ本加工を行う際、ドリルの振れ を防ぐ為、
送りを下げてください。 ください
(1)
2 クロス穴加工を行う際、ドリルの振れ を防ぐ為、
送りを下げてください。
3 ワークの安定性が低い場合、固定力を上げてください。
また送りを下げてください。
(1) ドリルの振れをご確認ください。
注意：特殊加工には、XOMTチップが第一推奨となります。
チッピング（内刃） 低トルク
積層プレートの加工 対策 対策
標準ドリルでの加工は推奨されませんが、 1 ドリルの取付けを 1 送りを下げてください。*
特殊ドリル(Φ16-60mm)で加工出来ます。 ご確認ください。 2 起伏のゆるいブレーカー
標準の加工条件を適用してください。 2 ワークの固定を を選択してください。
ご確認ください。
標準切削条件 (DRツイストドリル) 3 ワーク侵入時の送りを
下げてください。
4 切削速度を下げて
ください
5 刃振れをご確認
ください。
(最大0.05 mm迄)
注意：特殊加工には、XOMTチップが第一推奨となります。
チップ交換式ドリル - トラブルシューティング
(DRツイストドリル)
長い切屑の形成 短い切屑の形成

逃げ面摩耗 低動力
対策 対策
対策 対策
1 切削速度を下げて 1 切削速度を下げて
1 送りを上げてください。 1 クーラント圧/流量を ください ください
軟鋼加工の場合は、送りを 上げてください。 2 クーラント圧/流量を 2 送りを下げてください。*
下げて切削速度を上げて 2 切削速度を下げて 上げてください。 3 起伏のゆるいブレーカー
ください。 ください 3 耐摩耗性の高い を選択してください。
2 低送り用のGFブレーカー チップ材質を選択して
を選択してください。
3 ドリルに絡みつく長い切屑の ください。
* GFブレーカーをご使用ください。
形成は、トラブルの原因と
なる為、切削条件を見直し、
ステップフィードを
使用してください。

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HOLE MAKING CATALOG_jp.indb 126
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