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ユーザーガイド



 チップ交換式穴あけ工具 <旋盤用>    チップ交換式穴あけ工具 <旋盤用>

                           加工条件                                             工具の取付け
                                                                            ドリル中心と主軸中心が一致しているか
                           切屑形状コントロール<DRツイスト>                               確認してください。                                              刃先交換式穴あけ工具

                                             L
                                           L1
                                               h2                                           D-0.3 (mm)
                                       h1                                                                D+1 (mm)


                                 DTブレーカー               GFブレーカー              取付け状態が正常であれば、ドリルの中心(機械のX軸)を
                                                                            移動させて加工穴径を変える事が出来ます。




                           汎用
                           中-高送り用                低-中送り用
                           ISO – P/M/K/H/S種用     ISO – P種用                                  コア径
                           L – 広い                L – 狭い
                           h2 – 低い               h2 – 高い                   1  ドリル中心と主軸中心を合わせて、
                           L1 – 中間               L1 – 小さい                   深さ6㎜まで加工します。
                           h1 – 狭い               h1 – 大きい                  2  コア径が0.1~0.5mm範囲にある事を
                                                                            確認します。(上図)
                                 ALブレーカー               HDブレーカー
                                                                            もしサイズが範囲外にあれば、ドリルと主軸の
                                                                            Y軸方向変位量を測定し、ドリルアダプターあるいは
                                                                            機械のY軸を調整して範囲内に入るようにします。
                                                                           3  ドリル穴径がドリル径に対して+0.0~+0.2mmの範囲に
                                                                            あるかを調べ、範囲外の時はX軸で調整します。
                                                                           4  場合によっては、コアのー部が削られています。
                                                                            この時には指でコアーの有無を確認します。
                           中-高送り用                低-中送り用
                           ISO – N種用             ISO – P種用
                           L – 広い                L – 広い                     注意: ドリルがワークを貫通する際、
                           h2 – 高い               h2 – 高い                    底面が押し出されます。
                           L1 – 鋭い               L1 – 鋭い                    安全確保の為、ガードを設置する等
                           h1 – 大きい              h1 – 無                     の対策を行ってください。









                      加工条件

                           チップ材質選定表
                              被削材グループ                P                 M             K          N        S        H
                                               1-11     12-13         14           15-20      21-28     31-37    38-41
                                                                   ステンレス鋼
                                                鋼       合金鋼         (フェライト-         鋳鉄        非金属      耐熱鋼      高硬度鋼
                                 加工用途                             オーステナイト)
                                      耐摩耗性


                                                                                     (1)
                                            IC808 (908)IC808 (908) IC808 (908)  IC8080  (9080) IC808 (908) IC808 (908)IC808 (908)
                                              IC5500                           IC808 (908)
                            穴あけ加工
                                       靱性
                           (1)  外刃用
                            第一推奨






                                                                                                                               121
                                                            在庫状況は、ISCARオンライン(https://webshop.iscar.co.jp/)にてご確認ください。




                HOLE MAKING CATALOG_jp.indb   121
                                                                                                                        13/09/2022   10:00:01
                HOLE MAKING CATALOG_jp.indb   121                                                                       13/09/2022   10:00:01
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