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PRAXISFR%u00c4SEN BOHREN DREHEN STECHEN INDUSTRIENMit der alten Schneidl%u00f6sung produzierten wir nur 200 Teile, jetzt kriegen wir 500 St%u00fcck raus %u2013 und zwar prozesssicher.Wir hatten andere Schneids%u00e4tze ausprobiert, aber keiner lief so stabil wie die PENTA 17.Damir Balukcic, Abteilungsleiter Einspindler bei WSTBerthold M%u00fcller, Prozessoptimierer bei WSTDamir Balukcic und Berthold M%u00fcller, beide WST, diskutieren mit den ISCAR-Au%u00dfendienstmitarbeitern Thomas Nopper, Beratung und Verkauf, und Danny Schr%u00f6del, Anwendungstechniker, (v.l.) %u00fcber weitere Werkzeugsysteme.damit. Zum anderen erreicht der Anwender hohe Oberfl%u00e4cheng%u00fcten und Ma%u00dfhaltigkeiten am Bauteil.%u201c Und noch etwas %u00fcberzeugte WST: %u00dcber den Adapter l%u00e4sst sich das K%u00fchlmittel zielgerichtet zuf%u00fchren und somit Probleme mit st%u00f6renden Sp%u00e4nen vermeiden.%u201eBevor wir die PENTA 17 eingesetzt haben, konnten wir beim Einstich die Oberfl%u00e4cheng%u00fcte nicht halten%u201c, berichtet Damir Balukcic, Abteilungsleiter Einspindler bei WST. %u201eAu%u00dferdem hatten wir regelm%u00e4%u00dfig Probleme beim Spanbruch und die Spanevakuierung funktionierte auch nicht zuverl%u00e4ssig.%u201c Durch die zielgerichtete K%u00fchlung k%u00f6nnen die Sp%u00e4ne jetzt viel besser abgef%u00fchrt werden und st%u00f6ren die Abl%u00e4ufe nicht l%u00e4nger. Der stabile Plattensitz sorgt f%u00fcr gleichm%u00e4%u00dfige Oberfl%u00e4chen. %u201eMit der alten Schneidl%u00f6sung produzierten wir nur 200 Teile, jetzt kriegen wir 500 St%u00fcck raus %u2013 und zwar prozesssicher%u201c, betont der Abteilungsleiter. In Testl%u00e4ufen hat das Werkzeug sogar 700 Einstiche geschafft, bevor die Ma%u00dfhaltigkeit nachlie%u00df. %u201eWir wechseln jedoch schon bei 500, weil wir dadurch sicher sein k%u00f6nnen, dass der Einstich pr%u00e4zise bleibt. Au%u00dferdem passt dieses Intervall zu anderen Werkzeugwechseln%u201c, erkl%u00e4rt M%u00fcller.Einfaches Handling, hohe Pr%u00e4zisionVerschiedene Spanformer und Geometrien sorgen bei den Stechwerkzeugen der PENTACUT-Baureihe daf%u00fcr, dass Anwender eine effektive Spankontrolle besitzen und auch anspruchsvolle Materialien mit hoher Wiederholgenauigkeit bearbeiten k%u00f6nnen. Ihren Namen verdankt die PENTACUT-Serie ihren f%u00fcnf Schneiden auf einem einzigen Schneidsatz %u2013 f%u00fcr das bestm%u00f6gliche Verh%u00e4ltnis von Preis pro Schneide. Der Schneidsatz wird tangential an der Seite des Werkzeughalters geklemmt und mit einer Torxschraube fixiert, wobei zwei Anlagefl%u00e4chen die pr%u00e4zise Spitzenh%u00f6he garantieren. Der Schneideinsatz ist von beiden Seiten zug%u00e4nglich und l%u00e4sst sich wechseln, ohne den Halter aus der Maschine zu entfernen %u2013 das minimiert die R%u00fcstzeit. Durch den um vier Grad schr%u00e4g eingebetteten Einsatz im Plattensitz der PENTA 17 k%u00f6nnen Anwender Bauteile auch problemlos entlang einer Schulter bearbeiten. WST fertigt die Abdeckkappe auf einer INDEX ABC Speedline. Nach dem Bohren und Schruppen %u00fcbernimmt die PENTA 17 in der Ausf%u00fchrung 17N200P100LS IC1008 in zwei Schritten den Einstich. Wegen hoher Schnittdr%u00fccke sticht das Werkzeug zun%u00e4chst einmal mittig vor, anschlie%u00dfend f%u00e4hrt es die Konturen ab und erzeugt den Einstich von drei Millimetern. Das Pr%u00e4zisionswerkzeug sitzt fest verankert im Adapter PCADLS 17-JHP, der die zielgerichtete K%u00fchlmittelzufuhr sicherstellt.Im DauereinsatzIn vier Schichten an sieben Tagen entstehen bei WST jede Woche Komponenten wie der Abdeckkappe. %u201eSie ist einer unserer High-Runner, von dem wir jedes Jahr mehrere Millionen produzieren%u201c, schildert Balukcic. %u201eDeswegen legen wir hier besonders gro%u00dfen Wert auf ein stabiles Verfahren.%u201c Durch die PENTA 17 profitiert WST von einer hohen Prozesssicherheit, der langen Standzeit und konstanter Oberfl%u00e4cheng%u00fcte. %u201eWir hatten andere Schneids%u00e4tze ausprobiert, aber keiner lief so stabil wie die PENTA 17%u201c, blickt M%u00fcller zur%u00fcck.%u201eDas Werkzeug erf%u00fcllt unsere Erwartungen voll und ganz%u201c, best%u00e4tigt auch Balukcic, %u201eweil wir jetzt mit dem Einstich keine Probleme mehr haben.%u201c Und noch etwas ist dem Abteilungsleiter wichtig: Die langj%u00e4hrige Partnerschaft mit ISCAR. %u201eUnsere ISCAR Ansprechpartner Danny Schr%u00f6del und Thomas Nopper, sind regelm%u00e4%u00dfig bei uns im Unternehmen und unterst%u00fctzen uns bei allen Fragen rund ums Drehen, Fr%u00e4sen, Ab- und Einstechen. So konnten wir bislang alle Aufgaben unkompliziert l%u00f6sen.%u201cSHORTCUTAUFGABE: Einstechen prozesssicher machen und Standzeit erh%u00f6henL%u00d6SUNG: Mit PENTA 17 lassen sich Sp%u00e4ne zuverl%u00e4ssig abf%u00fchren NUTZEN: Pr%u00e4zise Oberfl%u00e4chenbearbeitung, lange Standzeit i39