Page 77 - Demo

Das Projektteam freut sich %u00fcber das Erreichte (v.l.): Roland Egger, Patrick Musil, PatrickZellhofer (alle Worthington), Zijat Halili und Christian Braumann (beide ISCAR).Aufgrund einer Prozessoptimierung durch ISCAR konnte die Bearbeitungszeit von 13 auff%u00fcnf Minuten reduziert werden: Gefertigt werden die Adapterbauteile in Losgr%u00f6%u00dfen von aktuell 12.000 St%u00fcck pro Jahr.SHORTCUTAUFGABE: Bearbeitungsoptimierung eines SerienbauteilsL%u00d6SUNG: Bauteil- und Bearbeitungsauslegung durch ISCAR Werkzeug-Highlights: Drehen mit ALUPTURN, Fr%u00e4sen mit MULTI-MASTER-Planfr%u00e4skopf T-FACE; Bohren mit SUMOCHAM; Abstechen mit LOGIQFGRIPNUTZEN: Bearbeitungszeiten von 13 auf f%u00fcnf Minuten reduziert; Prozesssicherheit deutlich gesteigert; Know-how verbleibt im Haus; bestehender Maschinenpark schafft die notwendigen Losgr%u00f6%u00dfeniAufgrund der stabilen LOGIQFGRIP Abstechl%u00f6sung von ISCAR l%u00e4sst sich die Schnittbreite bei gro%u00dfen Stechtiefen reduzieren und damit der Rohstoffverbrauch verringern.Bemerkenswertes ErgebnisDie fertigen Adapterst%u00fccke werden bei Worthington mit einem QRCode lasermakiert und nach einem vorgegebenen Pr%u00fcfprotokoll vermessen. Seitdem der Prozess nun vollst%u00e4ndig auf Werkzeuge von ISCAR umgestellt wurde, ist auch jeder Bauteil ein Gutteil. %u201eDas freut uns nat%u00fcrlich sehr. ISCAR ist ein sehr innovativer Werkzeughersteller, mit immer neuen L%u00f6sungen und Bearbeitungsm%u00f6glichkeiten. Gerade dieser Bauteil hat uns gezeigt, dass wir speziell mit unseren LOGIQ-Produkten andere Wege gehen k%u00f6nnen und damit die Produktivit%u00e4t und Wettbewerbsf%u00e4higkeit unserer Kunden nochmals steigern k%u00f6nnen%u201c, fasst Zijat Halili zusammen.Worthington hat die Herausforderung der Serienbearbeitung angenommen und mit einem bemerkenswerten Ergebnis einer markanten Taktzeitreduzierung gemeistert %u201eGrunds%u00e4tzlich sehen wir gro%u00dfe Vorteile, auch Serienbauteile bei uns im Haus zu fertigen, trotzdem standen wir gerade bei diesem Projekt in Konkurrenz zu externen Zulieferern.Durch den Optimierungsprozess seitens ISCAR konnten wir sowohl fertigungstechnisch als auch wirtschaftlich voll %u00fcberzeugen%u201c, freut sich Patrick Zellhofer abschlie%u00dfend %u00fcber das Erreichte.Zum Fr%u00e4sen der Schl%u00fcsselweiten kommt MULTI-MASTER-Planfr%u00e4skopf T-FACE MM FM %u00d812 mit sechs Z%u00e4hne zum Einsatz. Damit k%u00f6nnen sehr hohe Vorsch%u00fcbe realisiert werden. (Anm.: In diesem Fall ist die lange Auskragung des Werkzeugs aufgrund weiterer Bearbeitungen notwendig).69