Page 75 - Demo

Im Composite-Werk stellt Worthington hochwertige Speicher- und Transportl%u00f6sungen sowie On-Board-Betankungssysteme von alternativen Kraftstoffen wie Wasserstoff (H2 ) und Erdgas (CNG) her. Die Adapterteile dienen als Verbindungsst%u00fcck zwischen Flasche und Messingventil zur Bef%u00fcllung beziehungsweise Entnahme.ausforderung angenommen und den Bearbeitungsprozess so weit optimiert, dass wir aktuell nur mehr etwas mehr als f%u00fcnf Minuten f%u00fcr einen Bauteil ben%u00f6tigen%u201c, zeigt sich Zellhofer von der Zusammenarbeit mit ISCAR begeistert.F%u00fcr den Abteilungsleiter trennt sich bei Projekten wie diesen die Spreu vom Weizen: %u201eISCAR hat hier verglichen zu anderen Lieferanten eine hervorragende Arbeit geleistet. Die Unterst%u00fctzung war vom ersten Bauteil an vorhanden. Bei R%u00fcckfragen wird sofort reagiert und wir f%u00fchlen uns daher bestens betreut.%u201cProzesssicherheit und Produktivit%u00e4tssteigerungF%u00fcr diese gute Betreuung ist nicht zuletzt Zijat Halili, Technische Beratung und Vertrieb bei der ISCAR Austria GmbH, verantwortlich, der gemeinsam mit seinen Kollegen das Optimierungsprojekt bei Worthington betreut. %u201eMit den bei Worthington vorhandenen Werkzeugen konnten wir durch eine verbesserte Prozessauslegung die Bearbeitungszeit auf rund 13 Minuten reduzieren. F%u00fcr eine weitere Optimierung war es aber notwendig, eine komplett neue Bearbeitungsstrategie auszuarbeiten, die auch den Einsatz der neuesten Werkzeugl%u00f6sungen von ISCAR beinhaltete.%u201c Der Bauteil an sich bringt laut dem ISCAR-Techniker nicht die gro%u00dfe Herausforderung mit sich %u2013 die Toleranzen bewegen sich im niedrigen einstelligen Hundertstel-Bereich und der Werkstoff sei mit den richtigen Geometrien gut zu zerspanen. %u201eGrunds%u00e4tzlich war es wichtig, die Bearbeitung aufgrund der Einlegearbeit absolut prozesssicher auszulegen %u2013 also vor allem den Spanbruch zu kontrollieren. Zudem konnten wir die Bearbeitungszeit nochmals halbieren und somit die Produktivit%u00e4t deutlich steigern. Somit kann Worthington die aktuell ben%u00f6tigten Jahresst%u00fcckzahlen von mehr als 12.000 mit dem bestehenden Set-up herstellen.%u201cEinsatz der neuesten Werkzeugl%u00f6sungenDieser Optimierungsprozess wurde seitens ISCAR mit der Implementierung der neuesten Werkzeugtechnologien samt Schnittdaten sowie entsprechender Zeitstudien begleitet. %u201eWir haben bei allen 13 Bearbeitungsschritten ausschlie%u00dflich Werkzeuge von ISCAR im Einsatz%u201c, best%u00e4tigt Zellhofer. Hervorzuheben sind laut dem Werkzeugbauleiter vor allem vier L%u00f6sungen. F%u00fcr die Drehbearbeitungen (Schruppen und Schlichten) kommt die ALUPTURN aus der LOGIQ-Produktlinie auf JHP-Haltern mit zielgerichteter K%u00fchlung zum Einsatz. ISCAR hat die Wendeplatten insbesondere f%u00fcr die Bearbeitung von Aluminium, aber Durch den Einsatz des SUMOCHAM-Wechselkopfbohrsystems konnte der Vorschub von f = 0,15 auf 0,5 Millimeter pro Umdrehung erh%u00f6ht werden.Zijat Halili, Technische Beratung und Vertrieb, ISCAR Austria GmbHMich freut es pers%u00f6nlich sehr, dass wir nicht zuletzt aufgrund unserer guten Arbeit die Firma Worthington bei der Einf%u00fchrung der Serienbearbeitung unterst%u00fctzen konnten.Patrick Musil, CNC-Techniker und Programmierung, Worthington Cylinders GmbHDie ISCAR-Werkzeuge sind hervorragend.Nicht nur die Schnittdaten %u00fcberzeugen mich, auch die Standzeiten sowie die einfache Handhabung bei einem Werkzeugwechsel sind sehr zufriedenstellend.67