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F%u00fcr die Drehbearbeitungen (Schruppen und Schlichten) kommt der ALUPTURN aus der LOGIQ-Produktlinie zum Einsatz, dessen Wendeplatten insbesondere f%u00fcr die Bearbeitung von Aluminium entwickelt wurden.auch anderen Nichteisen-Metallen entwickelt. %u201eDie doppelseitigen, positiven Schneideins%u00e4tze sind in verschiedenen Versionen erh%u00e4ltlich und erm%u00f6glichen lange Standzeiten, stabile Bearbeitungen und sehr hohe Oberfl%u00e4cheng%u00fcten. Zudem ist die Prozesssicherheit durch einen kontrollierten Spanbruch gegeben%u201c, begr%u00fcndet Halili die Auswahl. Der stark positive Spanwinkel in Kombination mit polierten Spanfl%u00e4chen minimiert dar%u00fcber hinaus die Gefahr einer Aufbauschneidenbildung.Zum Fr%u00e4sen der Schl%u00fcsselweiten setzt man anstelle eines Vollhartmetallfr%u00e4sers auf den MULTI-MASTER-Planfr%u00e4skopf T-FACE (MM FM). Dieser wurde speziell zum Plan- und Eckfr%u00e4sen in engen und begrenzten Arbeitsr%u00e4umen auf Fr%u00e4smaschinen sowie f%u00fcr angetriebene Einheiten auf Drehmaschinen entwickelt. %u201eDurch die sehr, sehr kurze Auskragl%u00e4nge %u2013 speziell erreicht durch Aufnahmen in den verschiedenen ER-Gr%u00f6%u00dfen der angetriebenen Einheiten %u2013 bietet der T-Face eine sehr hohe Stabilit%u00e4t. Eine enge Zahnteilung sorgt f%u00fcr hohe Vorschubwerte und angepasste Geometrien liefern eine exzellente Oberfl%u00e4cheng%u00fcte. Dazu kommen minimale Nebenzeiten dank Wechselkopftechnologie%u201c, fasst der ISCAR-Vertriebstechniker die Vorteile des Fr%u00e4ssystems zusammen.Durch den Einsatz des SUMOCHAM-Wechselkopfbohrsystems zum Bohren konnte der Vorschub von f = 0,15 auf 0,5 Millimeter pro Umdrehung erh%u00f6ht werden. %u201eDas ist zwar nicht unbedingt taktzeitbestimmend, aber sehr, sehr beeindruckend. Zudem haben sich mit der Umstellung sowohl die Prozesssicherheit, die Oberfl%u00e4cheng%u00fcte sowie die Werkzeugwechselzeiten verbessert%u201c, zeigt sich Zellhofer zufrieden.Abstechen bis Durchmesser 160 MillmeterDer wohl gr%u00f6%u00dfte Zeitgewinn wurde durch die Umstellung des Abstechprozesses auf der Gegenspindel erzielt. Hier kommt das LOGIQFGRIP-System zum Einsatz, denn mit dem speziellen Werkzeughalter hat ISCAR ein sehr stabiles System zum vibrationsfreien Abstechen im Programm, deren Einsatzbereich erst vor kurzem bis zu einem Durchmesser von 160 Millimetern erweitert wurde. Die Bauteile von Worthington weisen einen Durchmesser bis 140 Millimeter auf. %u201eM%u00f6glich wird das mit den neuen D160-Spannsch%u00e4ften und -Schneidentr%u00e4gern.Die quadratischen Adapter weisen vier Plattensitze auf%u201c, geht Halili ins Detail. Das System ist f%u00fcr alle Maschinentypen geeignet und somit auch sehr flexibel zum X- und Y-Abstechen einsetzbar. Ein gro%u00dfer Vorteil der LOGIQFGRIP-Spannsch%u00e4fte ist ihre robuste Konstruktion. %u201eDiese erm%u00f6glicht vibrationsfreies Abstechen auf der X- und Y-Achse, verl%u00e4ngert die Standzeiten der Schneideins%u00e4tze und erh%u00f6ht die Oberfl%u00e4cheng%u00fcten und Planebenheiten%u201c, erg%u00e4nzt der Zerspanungstechniker. Zudem l%u00e4sst sich mit der stabilen L%u00f6sung der Vorschub deutlich erh%u00f6hen, die Schnittbreite bei gro%u00dfen Stechtiefen reduzieren und damit der Rohstoffverbrauch verringern.Die doppelseitigen, positiven Schneideins%u00e4tze der ALUPTURN-Produktlinie sind in verschiedenen Versionen erh%u00e4ltlich und erm%u00f6glichen lange Standzeiten, stabile Bearbeitungen undsehr hohe Oberfl%u00e4cheng%u00fcten.Patrick Zellhofer, Abteilungsleiter Werkzeugbau und Ausbildung, Worthington Cylinders GmbHDie Zusammenarbeit mit ISCAR hat sich in diesem Optimierungsprojekt als ausgezeichnet herausgestellt.Neben der kompetenten Beratung sind die Werkzeugl%u00f6sungen allesamt hochproduktiv und wirtschaftlich.68