Page 103 - DieAndMoldUserGuide_2017_RU
P. 103

Таблица 68. Основные семейства сферических фрез

                     Семейство             Тип                             Диапазон диаметров, мм*
                     BALLPLUS              С одной пластиной               12…25
                     DROPMILL              Со сменными пластинами (СМП)    12…50
                     HELIBALL              С одной пластиной               8…10
                     MULTI-MASTER          Со сменными головками           6…25
                     SOLIDMILL             Цельные твёрдосплавные          0.4…25
                    * Для фрез стандартной линии


                       Наклон оси фрезы: численный пример
                       Скорость резания вершины сферической фрезы равна нулю, а участка кромки вблизи
                       вершины столь мала, что её также можно считаь нулевой. Понятно, что условия резания в
                       прилегающей к вершине зоне кромки далеки от нормальных. Если же наклонить фрезу к
                       обрабатываемой поверхности так, чтобы устранить резание вершиной, ситуация заметно
                       улучшается.
                       Вернёмся снова к рис. 42. Изображённая на нём сферическая фреза радиусом R удаляет
                       припуск δ, причём непосредственно в резание вовлечён участок кромки фрезы АВ.
                       Скорость резания в любой точке участка АВ прямо пропорциональна расстоянию от точки
                       до оси фрезы и принимает минимальное значение в точке А. Максимальная же скорость
           Фрезы       где α - угол между осью фрезы и нормалью к поверхности.
                       наблюдается в точке, лежащей на расстоянии от R оси. Если ось фрезы не перпендикулярна
                       поверхности обработки, а наклонена к ней, то расстояние от точки А до оси станет R∙sinα,


                       Нетрудно видеть, что для угла α, равного 5°, скорость резания в точке А составляет
                       примерно 9% от максимальной скорости, если угол α станет 10%, то скорость в точке
                       А возрастёт до 17% от максимума, а при угле α в 15% она уже достигнет 26% от
                       максимальной.


                     Начальные параметры режима резания и выбор инструмента
                     Как уже неоднократно подчёркивалось ранее, скорость резания меняется вдоль сферического
                     участка кромки, непосредственно режущего материал, а вследствие эффекта утончения
                     стружки, переменна и толщина стружки. При правильно выбранном методе фрезерования
                     область стружки с наибольшей толщиной удаляется участком кромки с максимально
                     возможной скоростью резания. Для пояснения вернёмся вновь к уже рассмотренным случаям
                     а) и б) на рис. 43. Если а) отражает верный выбор техники фрезерования, то б) показывает
                     резание в неблагоприятных условиях, которого желательно избегать.

                     Для сферической фрезы эффективный диаметр резания (см. заметку на стр. 58) De,
                     определяемый той точкой вовлечённого в резание участка кромки, у которой скорость резания
                     максимальна, находится по следующей формуле:
                                             De = 2 x √(D × ap-ap²)     (15)


                     Где:          D – номинальный диаметр фрезы,
                                   ap – глубина резания в осевом направлении.

                     Вместе с тем, приведенная формула не годится для расчёта эффективного диаметра при
                     фрезеровании наклонных поверхностей или отвесных стен (случаи а) и в) на рис. 45), так как в
                     резании участвуют участки кромки с диаметром больше, чем результат вычислений по формуле
                     (15). В таблице 69 собраны соответствующие уравнения, позволяющие найти эффективный
                     диаметр для различных видов обработки с использованием сферической фрезы.






          100
   98   99   100   101   102   103   104   105   106   107   108