Page 125 - DieAndMoldUserGuide_2017_RU

Резание закалённой стали характеризуется интенсивным выделением тепла и часто
сопровождается вибрациями. В результате уменьшается стойкость инструмента, снижаются
точность и устойчивость обработки и т.д., что приводит к проблемам прогнозирования
и планирования операции. Такая неопределённость совершенно неприемлема для
прессоштампового производства, особенно при изготовлении крупногабаритных штампов
и форм, которые требуют длительной механической обработки, измеряемой иногда днями.
Высокоскоростное резание предоставляет хорошие возможности для преодоления
указанных трудностей. Конечно, высокоскоростная обработка - это не только режущий
инструмент, но также и станки особой конструкции, специфические системы управления,
инструментальные наладки и методы их закрепления. Только правильная комбинация всех
необходимых составляющих приведёт к успеху.

По существу, высокоскоростная обработка закалённой стали является комплексным
технологическим методом, и все его компоненты от металлорежущего станка до инструмента
- обязательные и одновременно критические звенья всего процесса. Она существенно
отличается от традиционного фрезерования твёрдой стали и высокоскоростного резания
мягкой стали. Поэтому выбор самого подходящего инструмента и назначение начального
режима резания требуют более глубокого изучения, и мы рекомендовали бы привлечь к нему
специалиста компании ИСКАР в данной области. В то же время для первичной оценки и общей
информации по обсуждаемой теме можно воспользоваться таблицей 84, в которой содержатся
усреднённые значения, относящиеся к цельным твёрдосплавным концевым фрезам и
Фрезы Эмпирическое правило
инструментам с фрезерными головками МУЛЬТИ-МАСТЕР диаметром 4...25 мм.

При высокоскоростной обработке закалённой стали начальную подачу на зуб часто
определяют как 0.5-1% диаметра фрезы. Меньшие значения относятся к более твёрдой
стали.

Таблица 84. Усреднённые параметры режима резания при высокоскоростном
фрезеровании стальных заготовок
Твёрдость Средняя Повышенная и высокая
Группа материала* 11 38.1 38.2 39.1 39.2

Твёрдость, HRC 38-44 45-49 50-55 56-60 >60
ae (0.40-0.70)D (0.40-0.60)D (0.40-0.60)D (0.35-0.55)D (0.30-0.50)D
Черновое ap (0.07-0.15)D (0.06-0.12)D (0.05-0.08)D (0.04-0.07)D (0.03-0.07)D
фрезерование Vc, м/мин 120-190 100-170 90-150 70-100 60-80
fz, мм/зуб 0.03-0.24 0.03-0.22 0.03-0.2 0.03-0.17 0.02-0.14
ae (0.40-0.70)D (0.40-0.60)D (0.35-0.55)D (0.35-0.45)D (0.30-0.45)D
Получистовое ap (0.05-0.12)D (0.04-0.09)D (0.03-0.07)D (0.03-0.05)D (0.02-0.05)D
фрезерование Vc, м/мин 140-200 130-180 120-170 90-150 70-130
fz, мм/зуб 0.03-0.22 0.03-0.2 0.03-0.17 0.03-0.14 0.02-0.12
ae (0.40-0.70)D (0.40-0.55)D (0.35-0.50)D (0.35-0.45)D (0.30-0.40)D

Чистовое ap (0.04-0.1)D (0.03-0.08)D (0.02-0.06)D 0.1-0.4 мм 0.1-0.3 мм
фрезерование Vc, м/мин 150-230 180-220 170-190 130-200 110-160
fz, мм/зуб 0.03-0.2 0.03-0.18 0.02-0.15 0.02-0.13 0.015-0.11
* Группа материалов ИСКАР по стандарту VDI 3323
D - диаметр фрезы
ae - ширина резания / шаг строчечной подачи
ap - глубина резания / смещение фрезы в осевом направлении после прохода
Vc - скорость резания по отношению к эффективному диаметру De

122