Page 47 - DieAndMoldUserGuide_2017_RU

Диаметр режущей части фрезы и ширина резания при
торцевом фрезеровании
В торцевом фрезеровании наибольшая эффективность обычно достигается при ширине
резания, составляющей 60-70% диаметра режущей части фрезы. Конечно, реалии
производства часто диктуют иные пропорции, а кроме того, приходится фрезеровать и пазы в
сплошном материале, но следование указанному соотношению всегда предпочтительно.

Определение диаметра режущей части торцевой фрезы с СМП требует пояснения. В
соответствии со стандартом ISO 6462 режущий диаметр D определяется теоретической
точкой Р (рис. 2), лежащей на пересечении главной режущей кромки или её продолжения с
поверхностью обработки. Диаметр режущей части фрезы, один из её главных геометрических
размеров, часто называют номинальным диаметром.

У фрез с углом в плане 90° диаметр режущей части постоянный по длине главной режущей
кромки и не меняется с увеличением глубины резания (ар).

Наряду с этим, если угол в плане (χr) отличается от 90°, то реальный диаметр режущей части
становится переменным по глубине резания и определяется выражением D+2×ap×tanχr.
Казалось бы, правильный расчёт требует принять данное обстоятельство во внимание.
Но так как у торцевой фрезы максимально допустимая глубина резания гораздо меньше
Фрезы Рис. 2. Номинальный диаметр фрезы D и угол фрезы в плане
номинального диаметра, можно пренебречь указанной поправкой. Поэтому скорость резания,
частота вращения шпинделя и др. параметры режима резания обычно вычисляются по
отношению к номинальному диаметру D по стандарту ISO 6462*.

(в соответствии со стандартом ISO 6462)

ØD P ØD P Xr

* The guide also uses this specification.

44