Page 79 - HOLEMAKING_catalog_JP_2022

ユーザーガイド

推奨加工条件 <コンビカム>
トラブルシューティング
ドリル径 / 送り量
チッピング（切刃部）
1 マシン主軸の安定性を確認し、工具とワーク確実に固定されているか確認してください。
切削速度 26< ØD <28 29< ØD <32 33< ØD <35 36< ØD <43 44< ØD <50 2 送りを下げ、切削速度を上げてください。
3 ビビリが生じる際は、切削速度を下げ、送りを上げてください。
Vc
引張り 被削材No. (1) [m/min] 4 粗加工、または高硬度/凹凸/傾斜(7°迄)のある表面への加工を行う場合、ワーク侵入時に 刃先交換式穴あけ工具
強さ 硬度 Vc Vc f f f f f 送りを30-50%下げてください。
ISO 被削材 状態 [N/mm ] HB min max min f max min f max min f max min f max min f max 5 クーラント供給を確認し、油圧を上げてください。
2
< 0.25 %C 焼きなまし 420 125 1 120 200 外部給油の場合、噴射方向を調整してください。
≥ 0.25 %C 焼きなまし 650 190 2 チッピング（チゼル）
1 送りを下げてください。
低炭素鋼・ < 0.55 %C 焼き入れ、 850 250 3 0.25 0.35 0.25 0.35 0.25 0.40 0.25 0.40 0.28 0.45 2 クーラント圧を上げてください。
焼き戻し
鋳鋼・快削鋼 3 高剛性アダプター(ハイドロチャック、MAXIN、サイドロック)の利用が推奨されます。
焼きなまし 750 220 4 130 190 4 ワークのクランプ力を強くしてください。
≥ 0.55 %C 焼き入れ、 逃げ面摩耗
焼き戻し 1000 300 5 1 適切なヘッドが使用されているか再度ご確認ください。
焼きなまし 600 200 6 2 切削速度を下げてください。
P 低合金鋼・鋳鋼 930 275 7 120 180 0.25 0.33 0.25 0.33 0.25 0.38 0.25 0.38 0.26 0.43 3 クーラント圧を上げてください。
(合金成分5%以下) 焼き入れ、 1000 300 8 マージン部の摩耗
焼き戻し
1200 350 9 1 適切なヘッドが使用されているか再度ご確認ください。
焼きなまし 680 200 10 2 振れが0.02mm以内になるようご確認ください。
3 切削速度を下げてください。
高合金鋼・鋳鋼・工具鋼 焼き入れ、 1100 325 11 100 160 0.25 0.33 0.25 0.33 0.25 0.36 0.25 0.36 0.26 0.41 4 粗加工、または高硬度/凹凸/傾斜(7°迄)のある表面への加工を行う場合、ワーク侵入時に
焼き戻し 送りを30-50%下げてください。
フェライト/ 680 200 12 5 クーラント圧を上げてください。
ステンレス鋼・鋳鋼 マルテンサイト 90 140 0.12 0.24 0.12 0.24 0.16 0.25 0.18 0.25 0.18 0.30 6 チゼルの振れが0.02mm以内になるよう、ご確認ください。
マルテンサイト 820 240 13 7 安定性を高める為、ワークのクランプ力を強くしてください。
M ステンレス鋼・鋳鋼 オーステナイト 600 180 14 90 140 0.12 0.24 0.12 0.24 0.16 0.25 0.18 0.25 0.18 0.30 8 クランプ力が弱い場合は、ドリルボディを交換してください。
フェライト/ 180 15 構成刃先
パーライト 1 送りと切削速度を高めてください。
ねずみ鋳鉄(GG) 2 クーラント圧を上げてください。
パーライト/ 260 16
マルテンサイト
K フェライト 160 17 150 250 0.25 0.40 0.25 0.45 0.3 0.50 0.3 0.50 0.35 0.55
ノジュラ－鋳鉄（FCD） 加工径の変化
パーライト 250 18 1 振れが0.02mm以内になるようご確認ください。
フェライト 130 19 2 送りを下げてください。
可鍛鋳鉄 Ø > D 新品+ 0.15mm 3 チゼルの振れが0.02mm以内になるよう、ご確認ください。
パーライト 230 20 D 新品
非硬化 60 21 Ø < D 新品- 0.03mm 4 ドリルヘッドが摩耗している場合、ヘッドを交換してください。
鍛造アルミニウム合金 5 ワークのクランプ力を強くしてください。
硬化 100 22 160 260 0.3 0.50 0.3 0.50 0.35 0.55 0.35 0.55 0.4 0.60 6 高剛性アダプター(ハイドロチャック、MAXIN、サイドロック)の利用が推奨されます。
≤12% Si 非硬化 75 23 7 クーラント圧を上げてください。
鋳造アルミニ 硬化 90 24
ウム合金 加工面の劣化
N >12% Si 熱処理 130 25 1 振れが0.02mm以内になるようご確認ください。
>1% Pb 快削銅 110 26 2 送りを調整してください。
銅合金 真ちゅう 90 27 Ra 3 切屑詰まりにはクーラント圧を上げる、もしくは切削速度を下げてください。
4 クーラント圧を上げてください。
純銅 100 28 5 チゼルの振れが0.02mm以内になるよう、ご確認ください。
合成樹脂 29 6 ステップ加工を行ってください。
非金属
硬質ゴム 30 7 2Mヘッドをお試しください。
焼きなまし 200 31 真直度精度
Fe基
硬化 280 32 1 2Mヘッドをお試しください。
耐熱合金 焼きなまし 250 33 2 下穴加工を行ってください。(別ページ参照)
S Ni 又は 硬化 350 34 3 クーラント供給を確認し、油圧を上げてください。
Co基 外部給油の場合、噴射方向を調整してください。
鋳造 320 35 4 送りを上げてください。
400 36
チタン合金 穴位置精度
α＋β合金 硬化 1050 37 1 振れが0.02mm以内になるようご確認ください。
焼き入れ 55 HRC 38 20 50 0.1 0.16 0.12 0.18 0.14 0.2 0.14 0.2 0.16 0.22 2 マシン主軸の安定性を確認し、工具とワーク確実に固定されているか確認してください。
高硬度鋼 60 HRC 39 3 高硬度材加工、粗加工、または傾斜面(7°迄)の加工を行う場合、ワーク侵入時に送りを30-50%下げてください。
H 焼き入れ 4 下穴加工(140°)を行ってください。
チルド鋳鉄 鋳造 400 40 5 チゼルの振れが0.02mm以内になるよう、ご確認ください。
鋳鉄 硬化 55 HRC 41
加工穴出口のバリ
(1) 被削材については、495-524頁をご参照ください。
1 ワーク抜け出し時に送りを30-50%下げて加工を行ってください。
• 最適な加工条件を決める際は、まず推奨範囲の中間値(赤字)に設定ください。その後、状況に応じて調整を行ってください。
2 ドリルヘッドが摩耗している場合、ヘッドを交換してください。
3 高剛性アダプター(ハイドロチャック、MAXIN、サイドロック)の利用が推奨されます。

77
在庫状況は、ISCARオンライン(https://webshop.iscar.co.jp/)にてご確認ください。

13/09/2022 09:58:58
HOLE MAKING CATALOG_jp.indb 77
HOLE MAKING CATALOG_jp.indb 77 13/09/2022 09:58:58