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ユーザーガイド
トラブルシューティング
チッピング（切刃部）
1 マシン主軸の安定性を確認し、工具とワーク確実に固定されているか確認してください。
2 送りを下げ、切削速度を上げてください。
3 ビビリが生じる際は、切削速度を下げ、送りを上げてください。
4 粗加工、または高硬度/凹凸/傾斜(12°迄)のある表面への加工を行う場合、ワーク侵入時に 刃先交換式穴あけ工具
送りを30-50%下げてください。
5 クーラント供給を確認し、油圧を上げてください。
外部給油の場合、噴射方向を調整してください。
チッピング（チゼル）
1 送りを下げてください。
2 クーラント圧を上げてください。
3 ワークのクランプ力を強くしてください。
逃げ面摩耗
4 切削速度を下げてください。
5 クーラント圧を上げてください。
ランド部摩耗
1 振れが0.02mm以内になるようご確認ください。
2 切削速度を下げてください。
3 粗加工、または高硬度/凹凸/傾斜(12°迄)のある表面への加工を行う場合、ワーク侵入時に
送りを30-50%下げてください。
4 クーラント圧を上げてください。
5 チゼルの振れが0.02mm以内になるよう、ご確認ください。
6 安定性を高める為、ワークのクランプ力を強くしてください。
構成刃先
1 送りと切削速度を高めてください。
2 クーラント圧を上げてください。
穴位置精度
1 振れが0.02mm以内になるようご確認ください。
2 マシン主軸の安定性を確認し、工具とワーク確実に固定されているか確認してください。
3 高硬度材加工、粗加工、または傾斜面(7°迄)の加工を行う場合、ワーク侵入時に
送りを30-50%下げてください。
4 下穴加工(140°)を行ってください。
5 チゼルの振れが0.02mm以内になるよう、ご確認ください。
加工径の変化
1 振れが0.02mm以内になるようご確認ください。
Ø > D 新品+ 0.15mm 2 送りを下げてください。
D 新品
Ø < D 新品- 0.03mm 3 チゼルの振れが0.02mm以内になるよう、ご確認ください。
4 ドリルヘッドが摩耗している場合、ヘッドを交換してください。
5 ワークのクランプ力を強くしてください。
6 クーラント圧を上げてください。
加工穴出口のバリ
1 ワーク抜け出し時に送りを50-70%下げてください。
2 ドリルヘッドが摩耗している場合、ヘッドを交換してください。
加工面の劣化
1 振れが0.02mm以内になるようご確認ください。
2 送りを調整してください。
Ra 3 切屑詰まりにはクーラント圧を上げる、もしくは切削速度を下げてください。
4 クーラント圧を上げてください。
5 チゼルの振れが0.02mm以内になるよう、ご確認ください。
6 ステップ加工を行ってください。
7 ドリルヘッドを交換してください。
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在庫状況は、ISCARオンライン(https://webshop.iscar.co.jp/)にてご確認ください。
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