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Zwei Wochen eingespartBei einem Ringstutzen f%u00fcr ein Winkelst%u00fcck sah Fluidtechnik-Spezialist EISELE Optimierungspotenzial. Mit Hilfe eines Wechselkopf-Sonderfr%u00e4sers aus ISCARs MULTI-MASTER-Reihe kommt das Unternehmen mit einem Werkzeug weniger aus und spart im Jahr rund zwei Wochen Bearbeitungszeit %u2013 bei besserer Oberfl%u00e4cheng%u00fcte und deutlich l%u00e4ngerer Standzeit.Die EISELE GmbH ist ein international agierendes Unternehmen der HENN Connector Group mit Sitz in Waiblingen. 130 Mitarbeiter entwickeln, produzieren und vertreiben dort Anschl%u00fcsse aus Ganzmetall, etwa f%u00fcr Fluidund Pneumatikanwendungen. Vor rund 80 Jahren in der Pneumatikbranche gegr%u00fcndet, hat sich EISELE in den vergangenen Jahrzehnten zu einem gefragten Anbieter innovativer Verbindungsl%u00f6sungen f%u00fcr die Fluidtechnik entwickelt. Dazu geh%u00f6ren Steckanschl%u00fcsse,Schlauchverschraubungen, Schnellschluss- und Mehrfachkupplungen. Weltweite Distributoren und das Tochterunternehmen Eisele Connectors in Michigan, USA, sorgen f%u00fcr die weltweite Verf%u00fcgbarkeit der Produkte. Die Kunden kommen aus fast allen Branchen, unter anderem der Laserindustrie, dem Foodund Beveragebereich sowie der Automatisierung und Robotik.%u201eBei unseren Komponenten gilt das Motto %u201afit and forget%u2018%u201c, sagt Ralph Kaun, Teamleiter CNC-Drehen bei EISELE. %u201eSie werden an ihre Aufgabe angepasst, eingebaut und halten dann %u2013 ganz im Sinn des nachhaltigen Wirtschaftens %u2013 das gesamte Maschinenleben lang. Deshalb haben f%u00fcr unsere Kunden Qualit%u00e4t, Langlebigkeit und Zuverl%u00e4ssigkeit h%u00f6chste Priorit%u00e4t.%u201cLuft nach oben bei Benutzerfreundlichkeit und Qualit%u00e4tUm das sicherzustellen, pr%u00fcft EISELE seine Produktionsprozesse kontinuierlich. Anfang vergangenen Jahres stie%u00df Kaun bei einem der Topseller des Unternehmens auf Optimierungspotenzial: ein Ringstutzen, der in ein Winkelst%u00fcck aus der Inoxline geh%u00f6rt. Hierbei handelt es sich um ein Anschlusssystem mit einer ganz speziellen Technik f%u00fcr die Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Die Komponente produziert das Unternehmen viele tausend Mal pro Jahr %u2013 in unterschiedlichen Baugr%u00f6%u00dfen, aber immer aus Edelstahl. Bislang fertigte EISELE die Bohrung im Ringstutzen in drei Arbeitsschritten. Erst bohrte das Team mit einem 10,5er vor und spindelte die Vertiefung aus, fr%u00e4ste anschlie%u00dfend eine 16er-Stufe mit einem 15,2-Millimeter-Fr%u00e4ser auf und spindelte diese aus. Zu guter Letzt brachte ein Senkwerkzug eine 60-Grad-Fase ein. Das Problem: Pro Ringstutzen standen am Ende 325 Sekunden auf der Uhr. %u201eDer ganze Prozess hat ewig %u201eDie Bearbeitungszeit sank um rund 40 Prozent auf jetzt nur noch 196 Sekunden. Bei 8.000 bis 10.000 Teilen pro Jahr k%u00f6nnen wir so fast 14 Arbeitstage einsparen.%u201cSHORTCUTAUFGABE: Fr%u00e4sen eines Ringstutzens aus EdelstahlL%u00d6SUNG: Wechselkopf-Sonderfr%u00e4ser aus der MULTI-MASTER-ReiheNUTZEN: Weniger Werkzeuge notwendig, benutzerfreundlich, hohe Oberfl%u00e4cheng%u00fcte, k%u00fcrzere Bearbeitungszeit, h%u00f6here Standzeit, h%u00f6herer Teileaussto%u00df, nachhaltigi12