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PRAXISFR%u00c4SEN BOHREN DREHEN STECHEN INDUSTRIENHaben gemeinsam das neue Werkzeugkonzept ausgearbeitet (v.l.): Fabian Scharfenecker, Fertigungs- und Ausbildungsleiter bei Schrimpf, Steffen Grau, Beratung und Verkauf bei ISCAR, Gesch%u00e4ftsf%u00fchrer Christian Schrimpf und Benjamin Bognar, Technische Beratung und Vertrieb bei ISCAR.Gemeinsam mit Fabian Scharfenecker und Christian Schrimpf schauten sie sich die Aufgabe an und konnten schnell eine effizientere L%u00f6sung pr%u00e4sentieren %u2013 den NEOFEED zum Schruppen. Der Fr%u00e4ser ist mit doppelseitigen, quadratischen Wendeschneidplatten mit acht Schneidkanten best%u00fcckt. Die Einbaulage der Wendeschneidplatte sorgte f%u00fcr einen weichen Schnitt und reduziert die Schnittkr%u00e4fte. %u201eBei Schrimpf kommt das Werkzeug als Moderate-Feed-Fr%u00e4ser mit einem Anstellwinkel von 22 Grad und sechs Z%u00e4hnen zum Einsatz%u201c, erkl%u00e4rt Steffen Grau. %u201eSo k%u00f6nnen wir die Maschine, die zwar extreme Power hat, aber nicht sehr dynamisch ist, optimal nutzen.%u201c Mit dem NEOFEED schruppt Schrimpf den Block jetzt mit einem Vorschub von 3.000 Millimetern in einem Zug komplett und ben%u00f6tigt daf%u00fcr nur noch knapp 13 Minuten. %u201eHochgerechnet sparen wir auf das Los rund 20 Stunden%u201c, freut sich Fabian Scharfenecker. Und auch bei den weiteren Bearbeitungsschritten wartete Optimierungspotenzial darauf, gehoben zu werden.%u201eDa wir schon dabei waren, haben wir uns dann auch gleich noch das Schlichten und Bohren vorgekn%u00f6pft%u201c, scherzt Benjamin Bognar.Bessere Oberfl%u00e4chen in der halben ZeitBisher nutzte Schrimpf f%u00fcr die Feinbearbeitung der gro%u00dfen Fl%u00e4chen denselben sechsschneidigen Eckfr%u00e4ser wie f%u00fcrs Schruppen.So dauerte das Schlichten pro Bauteil fast 23 Minuten und kostete jedes Mal einen Satz Wendeschneidplatten. Die L%u00f6sung war ein Planfr%u00e4ser aus ISCARs TANGFIN-Familie. %u201eBeim TANGFIN-Fr%u00e4ser sind die Wendeschneidplatten wie bei einer Treppe abgestuft montiert.Durch den Versatz von 0,05 Millimetern je Schneide, fertigt praktisch nur eine Schneide die Oberfl%u00e4che, die Bearbeitung l%u00e4uft ruhig und vibrationsfrei%u201c, wei%u00df Steffen Grau. %u201eIm Zusammenspiel mit der Breitschlichtschneide, erreicht der Anwender mit dem TANGFIN sehr hohe Oberfl%u00e4cheng%u00fcten %u2013 und das ohne einstellbare Plattensitze.%u201c Der Lohnfertiger kann damit einen Bahnvorschub von 1.528 Millimetern fahren %u2013 mit der alten L%u00f6sung waren es lediglich 802 Millimeter. %u201eEs ist schon beeindruckend, wie schnell wir mit den Werkzeugen in Guss fahren k%u00f6nnen%u201c, best%u00e4tigt Fabian Scharfenecker. %u201eDie Sp%u00e4ne so an die Scheibe prasseln zu h%u00f6ren, ist einfach toll.%u201c Es ist schon beeindruckend, wie schnell wir mit den Werkzeugen in Guss fahren k%u00f6nnen.Fabian Scharfenecker, Fertigungsund Ausbildungsleiter bei SchrimpfChristian Schrimpf, Gesch%u00e4ftsleiterSchrimpf ben%u00f6tigt mit dem TANGFIN nur noch 13 Minuten zum Schlichten eines Bauteils, konnte die Standzeit vervierfachen und erreicht auch bessere Oberfl%u00e4cheng%u00fcten.Hohe Produktivit%u00e4t dank dreischneidigem Bohrer%u201eDas Loch in der Mitte ist schon drin, wenn wir den Rohling bekommen%u201c, sagt er mit einem Augenzwinkern und zeigt auf den 580 Millimeter gro%u00dfen Innendurchmesser. %u201eDie 20 Kernl%u00f6cher bringen wir im letzten Bearbeitungsschritt ein.%u201c Daf%u00fcr ben%u00f6tigte sein Team bisher etwa zehn Minuten mit einem einschneidigen Wendeplatten-Bohrer eines Marktbegleiters.%u201eUnd nach zwei Bauteilen war Schluss, und der Werker musste die Platte wechseln%u201c, sagt Steffen Grau. %u201eWir schlugen vor, stattdessen unseren LOGIQ3CHAM-Wechselkopfbohrer zu verwenden.%u201c ISCAR hat den LOGIQ3CHAM als Wechselkopfbohrsystem mit drei Schneiden und Bohrtiefen bis 10%u00d7D entwickelt. Der Bohrk%u00f6rper aus hochwertigem Stahl besitzt polierte Spannuten. Die innere K%u00fchlmittelzufuhr erm%u00f6glicht eine effektive K%u00fchlung direkt an der Bearbeitungsstelle. Die Bohrk%u00f6pfe bestehen aus der widerstandsf%u00e4higen Schneidstoffsorte IC908 f%u00fcr lange Standzeiten und geringen Verschlei%u00df. Die Polierten Spannuten erlauben eine problemlose Spanevakuierung. Mit dem LOGIQ3CHAM kann Schrimpf die Bohrungen in etwas %u00fcber einer Minute prozesssicher einbringen. %u201eNur die Standzeit konnten wir leider nicht herausfahren %u2013 da gingen vorher die Teile aus%u201c, sagt Benjamin Bognar und grinst.%u201eWir k%u00f6nnen das komplexe Bauteil jetzt in zwei Aufspannungen effizient komplett bearbeiten, sparen Werkzeugkosten und haben uns Kapazit%u00e4t auf der Maschine frei gemacht%u201c, freut sich Christian Schrimpf. %u201eDie Zusammenarbeit mit ISCAR war wie immer hervorragend %u2013 schnelle Reaktion, gute Ideen und ein Austausch auf Augenh%u00f6he. Wenn es um Prozessoptimierungen geht, ist ISCAR einfach einer der Top-Ansprechpartner f%u00fcr uns.%u201cWir k%u00f6nnen das komplexe Bauteil jetzt in zwei Aufspannungen effizient komplett bearbeiten, sparen Werkzeugkosten und haben uns Kapazit%u00e4t auf der Maschine frei gemacht.15