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Im Dreisprung zu mehr EffizienzDie Schrimpf GmbH hatte bei der Bearbeitung von Lagergeh%u00e4usen aus Grauguss noch Luft nach oben: Lange Bearbeitungszeiten trafen auf kurze Standzeiten. Um die Prozesse zu optimieren, schn%u00fcrte das ISCARTeam ein Werkzeugpaket zum Schruppen, Schlichten und Bohren. Mit dem Moderate-Feed-Fr%u00e4ser NEOFEED, dem TANGFIN-Planfr%u00e4ser und dem Wechselkopfbohrer LOGIQ3CHAM kann der Lohnfertiger die Komponenten schneller und effizienter bearbeiten und profitiert zudem von l%u00e4ngeren Standzeiten.1960 gr%u00fcndete Bernhard Schrimpf Senior das Unternehmen als Garagendreherei und Ein-Mann-Betrieb. In den vergangenen sechs Jahrzehnten ist das Familienunternehmen stetig gesund gewachsen. Inzwischen leitet mit Gesch%u00e4ftsf%u00fchrer Christian Schrimpf die dritte Generation die Bernhard Schrimpf GmbH.%u201eWir haben in den letzten Jahren kr%u00e4ftig in unsere Mitarbeiter und den Maschinenpark investiert%u201c, sagt Christian Schrimpf. %u201eBeispielsweise haben wir eine Reihe von 5-Achs-Fr%u00e4sDrehzentren angeschafft, k%u00f6nnen jetzt zudem Gro%u00dfteile bis 1.750 Millimeter Durchmesser drehen und dank Magnetspanntechnologie auch d%u00fcnnwandige Teile genau und verzugsarm stabil spannen.%u201c Das zw%u00f6lfk%u00f6pfige Team fertigt auf dem modernen Maschinenpark Teile nach Zeichnung f%u00fcr die Kunden aus dem allgemeinen Maschinenbau, der Medizintechnik, der R%u00fcstung und dem erneuerbare Energien-Sektor. %u201eVom Prototyp bis zu Serie ist alles dabei%u201c, erkl%u00e4rt Fabian Scharfenecker, Fertigungs- und Ausbildungsleiter bei Schrimpf. %u201eWir arbeiten ebenso in Sonderwerkstoffen, Duplex oder Superduplex, wie in St%u00e4hlen, Edelstahl und Guss.%u201c Schruppprozess als EinstiegF%u00fcr einen Kunden aus dem Maschinenbau sollte das Team um Christian Schrimpf und Fabian Scharfenecker eine Kleinserie aus 20 Grau-%u201eHochgerechnet sparen wir auf das Los rund 20 Stunden.%u201cSHORTCUTAUFGABE: Schruppen, Schlichten und Bohren eines Lagergeh%u00e4uses aus Grauguss L%u00d6SUNG: Werkzeugpaket aus NEOFEED, TANGFIN und LOGIQ3CHAM NUTZEN: K%u00fcrzere Bearbeitungszeit, h%u00f6here Standzeit, effizienter Prozessiguss-Lagergeh%u00e4usen bearbeiten. Die 800 %u00d7 800 %u00d7 400 Millimeter gro%u00dfen Gussrohlinge mussten sie auf allen Seiten schruppen und schlichten, dazu kamen 20 Bohrungen pro Teil. Zuerst nutzte Schrimpf Bestandswerkzeuge, um die komplexen Komponenten zu bearbeiten %u2013 zum Schruppen etwa einen sechsschneidigen Eckfr%u00e4ser eines ISCARMarktbegleiters. Mit m%u00e4%u00dfigem Erfolg %u2013 weder Bearbeitungs- noch Standzeit waren gut.%u201eWir mussten pro Seite die Platte zweimal drehen. Schlussendlich standen fast 72 Minuten reine Schruppbearbeitung pro Bauteil auf der Uhr%u201c, erz%u00e4hlt der Fertigungsleiter.%u201eVon der Menge an verschlissenen Platten gar nicht zu reden.%u201c %u00c4hnlich war die Situation beim Schlichten und Bohren. Eine bessere L%u00f6sung musste her. Da traf es sich bestens, dass Benjamin Bognar, Technische Beratung und Vertrieb bei ISCAR, und sein Kollege, Steffen Grau, Beratung und Verkauf, gerade bei Schrimpf vor Ort waren. %u201eWir konnten schon beim Betreten der Halle h%u00f6ren, dass der Prozess nicht l%u00e4uft, wie er soll%u201c, sagt Benjamin Bognar.Um die Prozesse zu optimieren, schn%u00fcrte das ISCAR-Team ein passendes Werkzeugpaket.14