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TECHNOLOGIEFR%u00c4SEN BOHREN DREHEN STECHEN INDUSTRIENLeichtgewicht mit SpitzenleistungUm tiefe Kavit%u00e4ten zu erzeugen, sind Fr%u00e4ser mit gro%u00dfen Auskragungen erforderlich. Dabei verringert sich jedoch die Steifigkeit des Werkzeugs, was zu Vibrationen und schlechter Oberfl%u00e4cheng%u00fcte f%u00fchren kann. Um dies zu verhindern, hat ISCAR ein neues Design entwickelt: Im 3D-Druck hergestellte Fr%u00e4sk%u00f6rper f%u00fcr Wendeschneidplatten als Baugruppe sind leicht und dennoch robust. Sie sorgen f%u00fcr hohe Prozesssicherheit und lange Standzeiten.Die Fr%u00e4ser erweitern die Produktpalette der HELI2000 90-Grad-Fr%u00e4ser, in denen Wendeschneidplatten mit helikalen Schneidkanten montiert sind. Eine kompakte Bauweise mit gro%u00dfer L%u00e4nge bietet zwar maximale Steifigkeit, aufgrund der hohen Produktionskosten und Problemen bei der Bearbeitung findet dieses Konzept in der Praxis aber nur begrenzt Anwendung. So kann beispielsweise der Bruch einer Wendeschneidplatte den Werkzeugk%u00f6rper besch%u00e4digen und damit hohe Kosten verursachen. Um dies zu verhindern, setzen die Hersteller auf Werkzeug-Baugruppen. Ein Werkzeug mit gro%u00dfer Auskragung besteht aus einem Fr%u00e4ser in Standardgr%u00f6%u00dfe und einem Werkzeughalter, der den Fr%u00e4ser aufnimmt. Der Halter kann modular aufgebaut sein und enth%u00e4lt Standardelemente wie eine Basiseinheit f%u00fcr Maschinenspindeln, Verl%u00e4ngerungen oder Reduzierungen. Das Baugruppen-Prinzip ist flexibel, erm%u00f6glicht eine optimale Konfiguration und eine effektive Anpassung. Ist ein Fr%u00e4ser besch%u00e4digt, wird er einfach ausgetauscht.Andere Elemente der Baugruppe sind weiter im Einsatz. Stahl ist das traditionelle Werkzeug-Material. Als Alternative kommt Titan in Frage %u2013 es weist eine geringere Dichte auf, zeichnet sich aber durch hohe Festigkeit aus.Dar%u00fcber hinaus ist Titan hoch korrosionsbest%u00e4ndig, verschlei%u00dffest und sorgt f%u00fcr eine lange Lebensdauer des Werkzeugs. Das Material ist rund 40 Prozent leichter als Stahl, reicht jedoch bez%u00fcglich der Festigkeit an hochfesten Stahl heran. Allerdings ist die Bearbeitung des Materials durch seine speziellen Eigenschaften eine anspruchsvolle Aufgabe, die viel Erfahrung und Zeit erfordert %u2013 mit entsprechend hohen Herstellungskosten.Innovative Technologien %u00f6ffnen den WegErst innovative Technologien haben die Grundlage geschaffen, diese Hindernisse zu %u00fcberwinden. Die Additive Fertigung (AM) ist eine effektive M%u00f6glichkeit, um auch komplexe Konfigurationen eines Fr%u00e4sk%u00f6rpers umzusetzen und Bearbeitungsschritte zu minimieren.Der 3D-Druck erleichtert die Herstellung von Werkzeugen aus Titan und ist gleichzeitig nachhaltig. Hersteller von Pr%u00e4zisionswerkzeugen haben deshalb mittlerweile AM-Verfahren zur Produktion von Fr%u00e4sern f%u00fcr die Bearbeitung mit gro%u00dfen Auskragl%u00e4ngen entwickelt.Der Trend, leichte Wendeschneidplatten-Fr%u00e4ser mit Titan-K%u00f6rpern additiv zu fertigen, setzt sich immer mehr durch. ISCAR formt den Werkzeugk%u00f6rper eines Aufsteckfr%u00e4sers durch Selektives Laserschmelzen (SLM), das zu den 3D-Druckverfahren geh%u00f6rt. Die Teile des K%u00f6rpers wie beispielsweise Spankammern und Hohlr%u00e4ume zur Gewichtsreduzierung weisen ausgekl%u00fcgelte, f%u00fcr die Metallbearbeitung ungew%u00f6hnliche Formen auf. Additive Fertigungsmethoden erm%u00f6glichen die maximale Nutzung der mechanischen Str%u00f6mungsmechanik zur Optimierung des Profils der inneren K%u00fchlkan%u00e4le und sichern so eine effiziente, punktgenaue K%u00fchlmittelzufuhr durch den Fr%u00e4sk%u00f6rper. Herk%u00f6mmliche Verfahren sto%u00dfen bei der Gestaltung der K%u00fchlkan%u00e4le an ihre Grenzen, w%u00e4hrend die additive Fertigung nahezu unbegrenzte M%u00f6glichkeiten bietet. Das innovative Konzept nutzt unterdessen auch das Prinzip der ungleichen Teilung des Fr%u00e4sers, um das Werkzeug vibrationsarm zu gestalten.Vorteile: robust und leichtDas Design, das auf der Kombination von untypischem Werkzeugk%u00f6rper-Material und den Vorteilen der additiven Fertigung beruht, hat zu robusten und leichten Wendeschneidplatten-Fr%u00e4sern f%u00fcr die wirtschaftliche Bearbeitung mit gro%u00dfen Auskragungen gef%u00fchrt. Das neue Werkzeug von ISCAR erlaubt eine stabile Zerspanung, verbessert die Produktivit%u00e4t und erh%u00f6ht die Standzeiten. Die Titan-Aufsteckfr%u00e4ser stehen in den Durchmessern 50 und 63 Millimeter zur Verf%u00fcgung. F%u00fcr optimale Ergebnisse und sehr gute Oberfl%u00e4cheng%u00fcten empfiehlt ISCAR, die Fr%u00e4ser auf Werkzeughaltern mit Antivibrations-Mechanismus zu montieren, wie beispielsweise den WHISPERLINE-Adapter von ISCAR.Die neuen Fr%u00e4ser erm%u00f6glichen eine stabile Zerspanung undsorgen f%u00fcr h%u00f6here Produktivit%u00e4t.ISCAR bietet die Titan-Aufsteckfr%u00e4ser in Durchmessern von50 und 63 Millimetern an. Die Fr%u00e4ser erzielen sehr hoheOberfl%u00e4cheng%u00fcten.ISCAR hat ein neues Fr%u00e4serdesign f%u00fcr die effiziente Bearbeitung mit gro%u00dfen Auskragl%u00e4ngen entwickelt. Sie erweitern die Produktpalette der HELI2000 90-Grad-Fr%u00e4ser.16