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TECHNOLOGIEFR%u00c4SEN BOHREN DREHEN STECHEN INDUSTRIENKonventionell Additiv Additiv und optimiertISCAR maximiert den DruckAusreichende K%u00fchlung ist ein entscheidender Faktor f%u00fcr eine effiziente Zerspanung. Dank additiver Fertigungsverfahren konnte ISCAR die zielgerichtete K%u00fchlung bei einer gro%u00dfen Zahl an Fr%u00e4sk%u00f6pfen weiter optimieren. Anwender k%u00f6nnen damit h%u00f6here Schnittwerte fahren und profitieren von l%u00e4ngeren Standzeiten, einer besseren Spanabfuhr und gr%u00f6%u00dferer Prozesssicherheit. Einer der gr%u00f6%u00dften Feinde von Wendeschneidplatten (WSP) aus Hartmetall ist die hohe Temperatur, die bei der Bearbeitung im Werkst%u00fcck entsteht. Durchschnittstemperaturen von 300 bis 900 Grad Celsius sind dabei m%u00f6glich. Mit zunehmender Temperatur verringert sich die Standzeit der WSP. Ihr Verschlei%u00df nimmt zu, was die Qualit%u00e4t des Werkst%u00fccks beeintr%u00e4chtigt und seine Bearbeitungseigenschaften negativ beeinflusst. Die zwischen Werkzeug und Werkst%u00fcck entstehende Hitze kann die Spanform ver%u00e4ndern und die WSP deformieren. %u201eK%u00fchlung ist in der Welt der Metallzerspanung ein sehr wichtiger Faktor %u2013 dank ihres positiven Einflusses auf die Spanform und die Temperatur w%u00e4hrend der Bearbeitung kann sie die Standzeiten der Werkzeuge verbessern und Fertigungskosten reduzieren%u201c, sagt Anton Kress, Produktspezialist Fr%u00e4sen bei ISCAR.K%u00fchlmittelkan%u00e4le mit weniger St%u00f6rkonturen Als besonders effektiv hat sich die Hochdruckk%u00fchlung mit zielgerichteter K%u00fchlmittelzufuhr direkt in die Schnittzone herausgestellt. %u201eUnser Ziel ist immer, m%u00f6glichst nah an jeder einzelnen Schneide zu k%u00fchlen und so viel K%u00fchlmittel wie m%u00f6glich, mit maximalem Druck sehr schnell in die Schnittzone zu bringen%u201c, f%u00fchrt er aus. %u201eDank 3D-Druckverfahren konnten wir bei unseren Plan- und Eckfr%u00e4ser die inneren K%u00fchlmittelkan%u00e4le weiter optimieren und K%u00fchlmitteldruck, -menge und -effektivit%u00e4t weiter steigern.%u201c Bei der konventionellen K%u00fchlung gehen die Kan%u00e4le rechtwinklig vom gro%u00dfen K%u00fchlmittelkanal ab und bringen das K%u00fchlmittel (KSS) zum Auslass mit etwa 2,5 Millimeter Durchmesser, von wo aus K%u00fchlmittel von oben aus einer Distanz von zehn bis 20 Millimetern an die WSP flie%u00dft. %u201eUm die Kan%u00e4le in die konventionell gefertigten Rohlinge einzubringen, war zudem eine Zusatzbohrung notwendig, in der das KSS versackte und die Effizienz reduzierte%u201c, sagt der Produktspezialist. Durch den 3D-Druck konnte ISCAR die K%u00fchlmittelkan%u00e4le direkt im Rohling anlegen. Diese in kleinen B%u00f6gen statt rechtwinklig verlaufenden Leitungen haben deutlich weniger St%u00f6rkonturen und mangels Zusatzbohrung kann auch das KSS nicht mehr versacken. %u201eGegen%u00fcber der konventionellen K%u00fchlung bieten diese additiv gefertigten Fr%u00e4ser 20 Prozent mehr Volumenstrom%u201c, erkl%u00e4rt Anton Kress.Str%u00f6mungsoptimierung verdoppelt das VolumenDoch ISCAR w%u00e4re nicht ISCAR, wenn der Werkzeugspezialist die K%u00fchlung nicht noch weiter verbessert h%u00e4tte %u2013 schlie%u00dflich steht hier die Entwicklung niemals still: %u201eIm n%u00e4chsten Schritt haben wir die K%u00fchlmittelkan%u00e4le in den Fr%u00e4sk%u00f6pfen str%u00f6mungsoptimiert und den nutzbaren K%u00fchlmitteldruck weiter maximiert%u201c, erkl%u00e4rt Anton Kress. F%u00fcr eine h%u00f6here Austrittsgeschwindigkeit ist der zentrale K%u00fchlmittelzufluss nun trichterf%u00f6rmig angelegt und Dank 3D-Druck konnte ISCAR die zielgerichtete K%u00fchlung bei einer gro%u00dfen Zahl an Fr%u00e4sk%u00f6pfen weiter verbessern. Der Vorteil: h%u00f6here Prozesssicherheit und mehr Effizienz.ISCAR hat die Form der K%u00fchlmittelkan%u00e4le in den Werkzeugen stetig weiterentwickelt. Von rechtwinkligen Bohrungen mit vielen St%u00f6rkonturen %u00fcber Leitungen mit kleinen Radien zu str%u00f6mungsoptimierten Kan%u00e4len mit gro%u00dfen Radien, die den Volumenstrom verdoppeln.18