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TECHNOLOGIEFR%u00c4SEN BOHREN DREHEN STECHEN INDUSTRIENverj%u00fcngt sich im %u00dcbergang zu den einzelnen K%u00fchlmittelkan%u00e4len, die zu den Schneiden f%u00fchren. Die nur einen Millimeter durchmessenden Leitungen verlaufen jetzt in weichen B%u00f6gen mit gro%u00dfen Radien, Geraden gibt es nur noch direkt vor dem Auslass, um das KSS zielgenau an die Schneide zu transportieren. %u201eSo konnten wir den Volumenstrom verdoppeln und die Austrittsgeschwindigkeit sowie den KSSDruck an der Schneide vervielfachen.%u201c F%u00fcr eine bessere K%u00fchlleistung verlegte ISCAR zudem den K%u00fchlmittelauslass an die Seite der Spankammer. Je nach WSP-Gr%u00f6%u00dfe bringen zwei oder drei Bohrungen mit einem Durchmesser von einem Millimeter das KSS an die Schneide.%u201eDer Abstand zwischen den Ausl%u00e4ssen und der WSP liegt damit bei nur noch f%u00fcnf bis sieben Millimetern%u201c, sagt der Produktspezialist. %u201eDas bringt einige Vorteile %u2013 der KSS-Strahl ist kompakter und kann gezielter gerichtet werden, au%u00dferdem konnten wir so die Spanbildung und die Spanevakuierung verbessern.%u201c Mehr Prozesssicherheit und bessere SpankontrolleIn Zahlen ausgedr%u00fcckt bedeutet das: Bei einem Pumpendruck von 80 bar und einem Pumpvolumen von 46 Litern pro Minute erreicht ein Anwender bei Standardk%u00fchlung mit f%u00fcnf K%u00fchlmittelausl%u00e4ssen mit 2,5 Millimetern Durchmesser einen Druck von zehn bar an der Schneide und eine Austrittsgeschwindigkeit Der Anwender kann mit den Fr%u00e4sern h%u00f6here Schnittwerte fahren, es werden l%u00e4ngere Eingriffszeiten m%u00f6glich, er erreicht mehr Prozesssicherheit und eine h%u00f6here Standzeit, au%u00dferdem bilden sich weniger Aufbauschneiden. Der hohe Druck der zielgerichteten K%u00fchlung sorgt f%u00fcr kompaktere Sp%u00e4ne, die praktisch zur Seite weggeschossen werden. F%u00fcr eine bessere K%u00fchlleistung verlegte ISCAR den K%u00fchlmittelauslass an die Seite der Spankammer. Je nach WSP-Gr%u00f6%u00dfebringen zwei oder drei Bohrungen mit einem Durchmesservon einem Millimeter das KSS an die Schneide.F%u00fcr eine h%u00f6here Austrittsgeschwindigkeit ist der zentrale K%u00fchlmittelzufluss jetzt trichterf%u00f6rmig angelegt und verj%u00fcngt sich im %u00dcbergang zu den einzelnen K%u00fchlmittelkan%u00e4len, die zu den Schneiden f%u00fchren.von 37 Metern pro Sekunde, also 132 Stundenkilometern. Im gleichen Setting kommt er mit einem JHP-Fr%u00e4ser mit zehn Ein-Millimeter-Ausl%u00e4ssen, also je zwei pro Schneide, dagegen auf einen Druck von 74 bar an der Schneide und eine Austrittsgeschwindigkeit von 122 Metern pro Sekunde, also 441 Stundenkilometern.%u201eDas hei%u00dft, wir k%u00f6nnen in k%u00fcrzerer Zeit sehr viel mehr K%u00fchlmittel mit deutlich h%u00f6herem Druck in die Schnittzone bringen%u201c, betont Kress und z%u00e4hlt die Vorteile auf: %u201eDer Anwender kann h%u00f6here Schnittwerte fahren, es werden l%u00e4ngere Eingriffszeiten m%u00f6glich, er erreicht mehr Prozesssicherheit und eine l%u00e4ngere Standzeit, au%u00dferdem bilden sich weniger Aufbauschneiden.%u201c Die Jetk%u00fchlung hat auch gro%u00dfen Einfluss auf Spanbildung und -abfuhr: Der hohe Druck sorgt f%u00fcr kompaktere Sp%u00e4ne, die zudem praktisch zur Seite weggeschossen werden. Das schont das Werkzeug und verbessert die Oberfl%u00e4cheng%u00fcte. %u201eDie zielgerichtete K%u00fchlung l%u00e4sst sich schon ab sechs bar Druck einsetzen%u201c, sagt Kress.%u201eDie 3D-gedruckten Fr%u00e4ser mit str%u00f6mungsoptimierter, zielgerichteter K%u00fchlung gibt es in den HELI2000-, HELIALU-, HELI3MILL-, HELIQUAD-, HELITANG- und XQUAD-Serien %u2013 da ist f%u00fcr jede Fr%u00e4saufgabe das richtige Werkzeug dabei.%u201cFr%u00e4ser mit str%u00f6mungsoptimierter, zielgerichteter K%u00fchlung bietet ISCAR f%u00fcr eine ganze Reihe von Werkzeugserien an.19